Thiết bị gia công cốt thép thông minh CNC đổi mới ngành xây dựng, với các giải pháp thông minh nâng cao hiệu quả và độ chính xác

Một cuộc cách mạng thầm lặng đang diễn ra trong lĩnh vực gia công cốt thép, nơi các phương pháp cắt thủ công truyền thống đang dần được thay thế bằng các dây chuyền sản xuất CNC thông minh và tự động.

Bên trong nhà máy gia công cốt thép thông minh thuộc Dự án nút giao thông Nam Triệu Vũ Đại tại Hohhot, một khu vực gia công cốt thép thông minh dài 70 mét, rộng 30 mét đang hoạt động hiệu quả. Hai dây chuyền sản xuất cưa, cắt và tạo ren cốt thép CNC thông minh cùng hai bộ trung tâm uốn cốt thép đứng hoạt động đồng bộ, đáp ứng nhu cầu gia công cốt thép của toàn bộ dự án nút giao thông.

Trong những năm gần đây, với tốc độ xây dựng cơ sở hạ tầng nhanh chóng ở Trung Quốc, ngành xây dựng đã đưa ra những yêu cầu ngày càng cao hơn về hiệu quả và chất lượng gia công cốt thép.

Các phương pháp gia công cốt thép truyền thống từ lâu đã gặp phải nhiều vấn đề như khoảng cách cốt thép chênh lệch lớn, chất lượng liên kết không ổn định và chi phí nhân công cao.

Để giải quyết những vấn đề này, dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC đã ra đời theo yêu cầu của thời đại.

Loại thiết bị sản xuất tự động này tích hợp công nghệ cơ khí, điện và thủy lực, thực hiện toàn bộ quy trình tự động cấp cốt thép, cắt theo chiều dài cố định và cắt xén thông qua hệ thống điều khiển máy tính.

Trong dự án nút giao thông giữa Đường Zhaowuda và Đường vành đai 2 phía Nam, nhà máy gia công cốt thép thông minh được trang bị các thiết bị tiên tiến như cần trục cổng 10 tấn, dây chuyền sản xuất cưa, cắt và tạo ren cốt thép CNC thông minh, và trung tâm uốn cốt thép thẳng đứng CNC thông minh.

Các thiết bị này hỗ trợ hoạt động xử lý đồng thời của hai bộ dây chuyền sản xuất CNC thông minh, đáp ứng đầy đủ các nhu cầu gia công cốt thép khác nhau của dự án.

Ưu điểm công nghệ cốt lõi của dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC được thể hiện ở hai khía cạnh: độ chính xác cao và hiệu quả cao.

Lấy robot nắn thép thông minh GT8-14C-1 mới ra mắt của Zhongji Luyuan Machinery làm ví dụ, tốc độ vận hành của thiết bị này đạt 130-150 mét/phút, hiệu quả hơn 30% so với thiết bị truyền thống.

Thông qua sự kết hợp giữa động cơ servo và bộ mã hóa, sai số chiều dài cố định có thể được kiểm soát trong phạm vi ±1mm và hệ thống cắt bay có thể thực hiện quá trình cắt mà không bị gián đoạn, về cơ bản loại bỏ vấn đề mài mòn bề mặt cốt thép.

Bằng sáng chế "Thiết bị CNC có chiều dài cố định để cắt cốt thép tự động" do Công ty TNHH Máy móc Shandong Zhongji Luyuan cấp đã giải quyết thêm các vấn đề về quy trình vận hành cồng kềnh và hiệu suất truyền động thấp trong việc dừng cấp cốt thép theo công nghệ truyền thống.

Công nghệ này cải thiện đáng kể độ chính xác và tính nhất quán của quá trình cắt cốt thép.

Dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC không chỉ cải thiện hiệu quả xử lý mà còn có hiệu quả nổi bật trong việc tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.

Xưởng gia công cốt thép CNC thông minh do Tập đoàn xây dựng Shaanxi Construction Sixth Construction xây dựng tại dự án Ga đường sắt Tây An đã đưa ra dữ liệu ấn tượng: "Cứ 2.000 tấn cốt thép được gia công thì tạo ra 17 tấn chất thải, với tỷ lệ sử dụng tổng thể lên tới 99,15%, tiết kiệm hơn 2,85% so với phương pháp gia công truyền thống."

Quy trình thiết kế cốt thép của xưởng này áp dụng mô hình thông minh "tự động hóa cơ khí + gia công CNC". Thông qua ba bước liên kết chặt chẽ - thiết kế lập trình màn hình cảm ứng, quét và nhập mã công nhân, và gia công cốt thép CNC - việc quản lý tinh vi toàn bộ quy trình được thực hiện.

Robot hàn giàn thép thông minh hoàn toàn tự động SJLY300T-20X thể hiện những ưu điểm đáng kể trong việc tiết kiệm năng lượng xanh.

Thông qua công nghệ bước kiểu bánh xe chủ động hoàn toàn và hệ thống hàn tiếp theo thông minh, công suất lắp đặt của nó giảm 50,5%. Kết hợp với công nghệ biến tần tần số trung bình, nó có thể giảm 21% mức tiêu thụ năng lượng và tăng 15% tuổi thọ của điện cực.

Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, quá trình xử lý cốt thép đã bước vào một giai đoạn mới từ trí tuệ máy đơn lẻ sang trí tuệ hệ thống.

"Dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp robot cho lồng cốt thép dầm đúc sẵn" do Tập đoàn Kỹ thuật Đường bộ số 1 CCCC và Công ty TNHH Kỹ thuật số 4 phát triển đã giành giải nhất trong Cuộc thi Đổi mới Công nghệ Thiết bị thông minh cho Giao thông Đường bộ năm 2025.

Dựa trên các công nghệ thông tin thế hệ mới do chính mình phát triển như thiết bị CNC, robot và Internet vạn vật, dự án này hiện thực hóa hoạt động tự động và chính xác của quá trình gia công lồng cốt thép dầm đúc sẵn.

Bằng cách sử dụng robot để hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất cốt thép như cắt phôi, định vị, liên kết và hàn, công nghệ này có thể được mở rộng sang các kịch bản sản xuất các thành phần cốt thép như nắp cong và rào chắn New Jersey.

Cụm robot hàn lưới thép thông minh LY-WZD13 mới ra mắt của Zhongji Luyuan, dựa trên hệ thống quản lý sản xuất MES do công ty tự phát triển, có thể tự động chuyển đổi thanh thép ngang và dọc, tự động điều chỉnh kích thước lưới và đường kính thanh thép, chỉ mất 30 giây để thay thế thông số kỹ thuật.

Giám đốc kỹ thuật của Zhongji Luyuan cho biết: "Trong các trường hợp như tòa nhà thương mại và nhà máy điện tử, một xe tải hàng hóa thường chứa hàng chục kích thước lưới và thiết bị cụm của chúng tôi có thể chuyển mạch liền mạch để sản xuất liên tục".

Thiết bị này giảm yêu cầu vận hành truyền thống từ 3-4 người xuống còn 1 người và tự động khớp kế hoạch tối ưu thông qua cơ sở dữ liệu tham số quy trình tích hợp để hiện thực hóa quản lý tinh gọn.

Công nghệ dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC vẫn không ngừng phát triển.

Trong tương lai, với sự tích hợp sâu rộng của AI, dữ liệu lớn và công nghệ tích hợp thiết bị, quá trình gia công cốt thép sẽ đạt được mức độ thông minh cao hơn.

Các doanh nghiệp như Zhongji Luyuan đang xây dựng hệ thống "tam giác đột phá công nghệ", lấy công nghệ "cụm kết hợp robot" làm điểm khởi đầu quan trọng để tăng cường hơn nữa năng lực của "bộ não thông minh thiết bị".

Quá trình chuyển đổi từ "Sản xuất tại Trung Quốc" sang "Sản xuất thông minh tại Trung Quốc" đang tiến triển mạnh mẽ trong lĩnh vực gia công cốt thép.