Độ chính xác đến từng milimet nâng tầm cơ sở hạ tầng! Thiết bị gia công thép mở ra cuộc cách mạng hoàn toàn tự động
"Trước đây, hai công nhân phải mang vác và gia công các thanh thép biến dạng 20mm, và độ lệch kích thước thường lên tới vài cm; giờ đây, chúng tôi chỉ cần nhập thông số, thiết bị sẽ tự động hiệu chuẩn và xử lý, với sai số được kiểm soát ổn định ở mức milimet." Tại trung tâm gia công thanh thép thông minh rộng 4.800 mét vuông của Xưởng chế tạo dầm Nam Nham Trang thuộc Đường sắt cao tốc Hùng An-Tân Châu thuộc Tập đoàn Đường sắt Trung Quốc số 6, Thạc sĩ Lý, một công nhân gia công thanh thép, đã cầm trên tay bộ phận mới sản xuất và trực tiếp cảm nhận sự chuyển đổi của ngành. Đằng sau cuộc cách mạng sản xuất đang diễn ra ở tuyến đầu của ngành xây dựng cơ sở hạ tầng này là bước nhảy vọt nâng cấp thiết bị gia công thanh thép từ "phụ thuộc thủ công" lên "tự động thông minh".
![fA2u0nWVN.png]( "1761616471637045.png")
Từ năm 2025, với việc triển khai các chính sách xây dựng thông minh và nâng cao nhu cầu của các dự án lớn, ngành thiết bị gia công thép thanh đã bước vào thời kỳ bùng nổ công nghệ. Tại Triển lãm Máy móc Xây dựng Quốc tế Bắc Kinh BICES 2025 vừa kết thúc, "Khu vực Dự ứng lực Thép Thanh" do chín công ty hàng đầu trong ngành cùng nhau xây dựng, tập trung trưng bày những thành tựu đổi mới như dây chuyền sản xuất tự động hóa toàn bộ quy trình và hệ thống gia công mô-đun, đánh dấu sự vươn lên của thiết bị gia công thép thanh Trung Quốc trong hàng ngũ tiên tiến quốc tế. Từ các xưởng chế tạo dầm đường sắt cao tốc đến các công trường xây dựng cầu vượt biển, thiết bị thông minh đang định hình lại mô hình sản xuất của ngành.
![45_1.jpg]( "1761616509285227.jpg")
Tự động hóa toàn bộ quy trình là bước đột phá cốt lõi của quá trình nâng cấp công nghệ này. Trạm làm việc lồng thép điều khiển số thông minh do Zhongji Luyuan Machinery ra mắt tích hợp tám quy trình bao gồm cưa thanh chính, cán ren, mài và hàn. Thông qua cơ chế hàn cánh tay robot 6 trục và hệ thống khoảng cách cố định servo, hiện thực hóa việc sản xuất lồng thép tiêu chuẩn với đường kính cọc từ 800mm đến 2400mm. So với các quy trình truyền thống, hiệu suất của nó tăng hơn 3 lần và tổn thất nguyên liệu thô giảm 8%. Trong dự án Đường sắt cao tốc Hùng An-Tân Châu, việc áp dụng cùng loại thiết bị cho phép hàn tạo hình một lần phần bụng dưới và thanh dọc của lồng thép hình chữ U, loại bỏ hoàn toàn quá trình gia công thứ cấp và rút ngắn chu kỳ gia công thanh thép của một dầm hộp đơn xuống còn dưới 4 giờ.
Khả năng điều khiển chính xác và khả năng thích ứng linh hoạt đã trở thành trọng tâm của cuộc cạnh tranh. Bằng sáng chế mới được cấp cho thiết bị gia công thanh thép của Zhongji Luyuan Machinery áp dụng cấu trúc ràng buộc ba chiều "bánh xe kéo kép - mô-đun uốn động - giới hạn chống nâng", giúp giảm 30% tỷ lệ khuyết tật biến dạng khi gia công đồng thời nhiều thanh thép và có thể thích ứng linh hoạt với nhiều tình huống khác nhau như cấu kiện xây dựng đúc sẵn và kết cấu thép cầu. Công nghệ kết nối thanh thép ống ren kép do Beijing Wulongxing phát triển đã đạt được một bước đột phá mang tính cách mạng: không cần di chuyển các thanh thép cố định, chỉ cần một cờ lê thông thường để hoàn thành khối lượng công việc thường mất từ 2 đến 5 giờ trong vòng 30 phút. Hiệu suất kết nối đã vượt qua 2 triệu bài kiểm tra độ bền mỏi và đã được áp dụng thành công cho các dự án lớn như Ga Đường sắt Cao tốc Hùng An.
Việc nâng cấp thông minh đang mang lại những lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể. Việc phổ biến các hệ thống điều khiển số đã giải phóng ngành gia công thép thanh khỏi sự phụ thuộc vào công nhân lành nghề. Trung tâm thông minh của Xưởng chế tạo dầm đường sắt cao tốc Hùng An-Tân Châu chỉ cần 8 công nhân vận hành để hoàn thành khối lượng công việc mà thông thường cần đến 30 người, giúp giảm hơn 60% chi phí lao động và đạt được mục tiêu không xảy ra tai nạn lao động trong quá trình gia công. Về mặt bảo vệ môi trường, thiết bị tích hợp giúp giảm lượng phế liệu thép trung bình 15% thông qua hệ thống phân mẻ và tái chế phế liệu chính xác, giúp ngành cơ sở hạ tầng đạt được mục tiêu "carbon kép".
![19_1.jpg]( "1761616535946578.jpg")
Đằng sau sự đổi mới công nghệ là sự gia tăng liên tục trong đầu tư R&D của các doanh nghiệp. Số lượng đơn xin cấp bằng sáng chế hàng năm của các doanh nghiệp như Zhongji Luyuan Machinery đã tăng 25% trong những năm gần đây, với các công nghệ cốt lõi bao phủ toàn bộ chuỗi gia công, kết nối và thử nghiệm. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng với việc ứng dụng tích hợp các công nghệ như điều khiển từ xa 5G và kiểm tra chất lượng AI, thiết bị gia công thép thanh sẽ đạt được những nâng cấp thông minh với "tối ưu hóa quy trình tự động, tự chẩn đoán lỗi và phân bổ công suất tự động" trong tương lai.
Từ độ chính xác đến từng milimet của Đường sắt cao tốc Hùng An - Tân Châu đến việc xây dựng hiệu quả các cầu vượt biển, thiết bị gia công thép thanh thông minh đang trở thành "xương sống vô hình" cho sự phát triển cơ sở hạ tầng chất lượng cao. Cuộc cách mạng công nghiệp này tập trung vào tự động hóa, độ chính xác và phát triển xanh không chỉ giải quyết những điểm yếu về hiệu suất thấp và chất lượng không ổn định của các quy trình truyền thống, mà còn xây dựng một mô hình sản xuất tiêu chuẩn có thể nhân rộng và quảng bá, đặt nền tảng vững chắc cho ngành xây dựng thông minh của Trung Quốc hướng tới trình độ hàng đầu thế giới.
