Máy cán lồng cốt thép LYGH-800 ra mắt hoành tráng, dẫn đầu đổi mới trong chế tạo lồng cốt thép cho xây dựng cơ sở hạ tầng

2025/10/09 08:41


Gần đây, máy cán lồng cốt thép LYGH-800, được phát triển đặc biệt để giải quyết những vấn đề như hiệu suất thấp và độ chính xác kém trong gia công lồng cốt thép trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng, đã chính thức ra mắt thị trường. Được hợp tác phát triển bởi Shandong Zhongji Luyuan Machinery và nhóm nghiên cứu của trường đại học sau hai năm nghiên cứu chuyên sâu, thiết bị này đã định nghĩa lại các tiêu chuẩn gia công lồng cốt thép bằng nhiều công nghệ tiên tiến, tạo động lực mới cho sự phát triển chất lượng cao của ngành cơ sở hạ tầng Trung Quốc.

máy làm lồng cốt thép

Trong xây dựng cơ sở hạ tầng truyền thống, gia công lồng thép luôn là mắt xích then chốt hạn chế tiến độ dự án. Trước đây, lồng thép chủ yếu dựa vào việc liên kết thủ công hoặc gia công bằng thiết bị đơn giản, không chỉ đòi hỏi số lượng lớn lao động mà còn dẫn đến hiệu quả gia công thấp. Lấy lồng thép có đường kính 2 mét và chiều dài 12 mét làm ví dụ, phương pháp gia công truyền thống yêu cầu 8-10 công nhân làm việc liên tục trong 12 giờ để hoàn thành một bộ. Hơn nữa, do bị ảnh hưởng bởi các thao tác thủ công, sai số về khoảng cách giữa các thanh thép trong lồng thép thường vượt quá 5 mm và chất lượng hàn không ổn định. Các vấn đề như liên kết kém trong quá trình đổ bê tông sau đó rất dễ xảy ra, gây ra những rủi ro tiềm ẩn đối với an toàn kết cấu của dự án. Đồng thời, trong quá trình gia công thủ công, công nhân phải cúi xuống trong thời gian dài và mang vác các thanh thép nặng, dẫn đến cường độ lao động cao và nguy cơ tai nạn an toàn tương đối cao. Khi các dự án cơ sở hạ tầng của Trung Quốc hướng tới phát triển quy mô lớn hơn và tinh vi hơn, phương pháp gia công lồng cốt thép truyền thống không còn đáp ứng được các yêu cầu về hiệu quả, độ chính xác và an toàn của dự án.

máy lồng cốt thép

Sự ra đời của máy cán cốt thép lồng LYGH-800 đã thay đổi hoàn toàn tình trạng này. Thiết bị này đã đạt được nhiều đột phá về công nghệ. Thứ nhất, về hiệu suất gia công, máy áp dụng thiết kế "truyền động đồng bộ trục chính kép + cấp liệu tự động" và được trang bị động cơ servo có độ chính xác cao, cho phép tích hợp các chức năng tự động cấp liệu, định vị, hàn và cắt tự động. Các thử nghiệm thực tế cho thấy đối với một cốt thép lồng tiêu chuẩn có đường kính 2 mét và chiều dài 12 mét, máy LYGH-800 chỉ cần 3 người vận hành (1 người vận hành chính và 2 người vận hành phụ) để hoàn thành việc gia công một bộ trong 4 giờ. Với thời gian làm việc 8 giờ mỗi ngày, máy có thể gia công 4-5 bộ mỗi ngày, hiệu quả gấp 6-8 lần so với gia công thủ công truyền thống. Điều này giúp giảm đáng kể nhân công và rút ngắn chu kỳ thi công.
Kiểm soát độ chính xác là một điểm nổi bật lớn khác của LYGH-800. Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển số cấp công nghiệp. Thông qua lập trình kỹ thuật số, các thông số như khoảng cách thanh thép và vị trí điểm hàn có thể được thiết lập chính xác, với độ chính xác định vị là ± 1 mm, vượt xa tiêu chuẩn sai số ± 5 mm của quá trình xử lý thủ công truyền thống. Đồng thời, camera độ nét cao và thiết bị định vị laser được trang bị trên thiết bị có thể theo dõi quá trình hàn theo thời gian thực và tự động điều chỉnh dòng điện hàn và tốc độ hàn, đảm bảo độ sâu xuyên và chiều cao góc hàn của mỗi điểm hàn đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và tỷ lệ chất lượng hàn luôn ổn định trên 99,5%. Người phụ trách một dự án đường cao tốc cho biết, các lồng cốt thép được xử lý bằng LYGH-800 có độ khớp cực cao với lỗ cọc trong quá trình lắp đặt tại chỗ, không yêu cầu điều chỉnh thứ cấp. Chỉ riêng điều này đã tiết kiệm cho dự án gần 20% thời gian lắp đặt.
LYGH-800 còn sở hữu hiệu suất vượt trội về mặt trí tuệ và an toàn. Thiết bị được trang bị mô-đun Internet vạn vật (IoT), cho phép giám sát từ xa, chẩn đoán lỗi và truy xuất dữ liệu. Người quản lý có thể kiểm tra dữ liệu thời gian thực như trạng thái hoạt động của thiết bị, tiến độ xử lý và mức sử dụng vật tư tiêu hao thông qua ứng dụng di động hoặc phần mềm quản lý trên máy tính. Khi có bất kỳ sự cố bất thường nào xảy ra với thiết bị, hệ thống sẽ tự động phát cảnh báo và đưa ra nguyên nhân lỗi cũng như hướng xử lý, giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. Ngoài ra, thiết bị còn được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ an toàn, bao gồm nút dừng khẩn cấp, rèm đèn hồng ngoại an toàn và lan can. Khi người vận hành đến gần khu vực nguy hiểm, thiết bị sẽ tự động dừng, ngăn ngừa hiệu quả các tai nạn thương tích cơ học.

Điều đáng chú ý là LYGH-800 có khả năng thích ứng mạnh mẽ. Máy có thể xử lý nhiều loại lồng cốt thép có đường kính từ 230 mm đến 800 mm và chiều dài từ 3 mét đến 24 mét, đáp ứng nhu cầu của nhiều loại cơ sở hạ tầng khác nhau như móng cọc cầu, đường hầm tàu ​​điện ngầm và móng nhà cao tầng. Đồng thời, thiết bị được thiết kế theo dạng mô-đun, linh kiện đa dạng, dễ dàng bảo trì sau này và chi phí bảo trì giảm khoảng 30% so với các thiết bị tương tự.

máy lồng thanh thép

Hiện nay, máy cán lồng cốt thép LYGH-800 đã được đưa vào sử dụng tại một số dự án cơ sở hạ tầng trọng điểm. Trong một dự án cầu vượt sông, thiết bị này xử lý trung bình 8 bộ lồng cốt thép mỗi ngày, tiết kiệm 60% chi phí nhân công so với phương pháp gia công truyền thống và rút ngắn chu kỳ gia công lồng cốt thép của dự án xuống còn 40 ngày. Hơn nữa, lồng cốt thép được gia công đã vượt qua kiểm tra của bên thứ ba, và tất cả các chỉ số đều vượt tiêu chuẩn thiết kế. Kỹ sư trưởng của dự án thở dài: "Máy cán lồng cốt thép LYGH-800 của Zhongji Luyuan Machinery không chỉ giải quyết vấn đề tiến độ thi công gấp rút của chúng tôi mà còn mang đến sự đảm bảo chắc chắn cho chất lượng dự án."

máy làm lồng

Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng việc ra mắt Máy cán lồng cốt thép LYGH-800 đánh dấu sự chuyển đổi của thiết bị gia công lồng cốt thép của Trung Quốc từ "bán tự động" sang "hoàn toàn tự động, độ chính xác cao và thông minh". Nó không chỉ cải thiện hiệu quả và chất lượng xây dựng của từng dự án mà còn thúc đẩy nâng cấp công nghệ và chuyển đổi công nghiệp của toàn bộ ngành cơ sở hạ tầng. Với sự tiến bộ sâu rộng trong các chiến lược của Trung Quốc như "Cường quốc giao thông" và "Cơ sở hạ tầng mới", những máy móc xây dựng thông minh và hiệu quả như vậy sẽ có không gian ứng dụng rộng hơn.
Theo các kỹ sư của Zhongji Luyuan Machinery, trong bước tiếp theo, họ sẽ liên tục tối ưu hóa hiệu suất của LYGH-800 dựa trên phản hồi của thị trường. Họ có kế hoạch bổ sung chức năng kiểm tra trực quan bằng AI để nâng cao hơn nữa mức độ tự động hóa và khả năng kiểm soát chất lượng của thiết bị. Đồng thời, họ sẽ phát triển các phiên bản tùy chỉnh phù hợp với các tình huống đặc biệt hơn, cung cấp các giải pháp toàn diện hơn cho ngành cơ sở hạ tầng và giúp ngành cơ sở hạ tầng của Trung Quốc bước vào giai đoạn phát triển chất lượng cao hơn.


Sản phẩm liên quan

x