Shandong Zhongji Luyuan Machinery ra mắt dây chuyền sản xuất cắt, ren và đánh bóng cốt thép CNC, giải quyết các vấn đề về hiệu quả và chất lượng trong gia công cốt thép cơ sở hạ tầng

Dây chuyền sản xuất cắt, ren và đánh bóng cốt thép CNC do Shandong Zhongji Luyuan Machinery phát triển độc lập đã được đưa vào ứng dụng trong các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng như tái thiết và mở rộng Đường cao tốc Ji-Qing và Tuyến tàu điện ngầm số 6 Tế Nam. Thiết bị thông minh này, tích hợp ba quy trình cốt lõi là "cắt, ren và đánh bóng", đã thay đổi hoàn toàn tình trạng gia công cốt thép truyền thống đặc trưng bởi "hoạt động phi tập trung, phụ thuộc thủ công và độ chính xác không ổn định", cung cấp giải pháp hoàn toàn mới cho việc nâng cấp chuyên sâu và tiêu chuẩn hóa liên kết gia công cốt thép trong ngành cơ sở hạ tầng của Trung Quốc.

Trong các dự án cơ sở hạ tầng, gia công cốt thép là khâu then chốt xuyên suốt toàn bộ dự án, chất lượng và hiệu quả của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và an toàn kết cấu. Trong một thời gian dài, ngành công nghiệp thường áp dụng phương thức gia công phi tập trung "cắt thủ công + tiện ren bằng máy đơn + đánh bóng thủ công", điều này gây ra nhiều khó khăn. Lấy ví dụ về gia công thép gân đường kính 25mm, phương pháp truyền thống đòi hỏi 3 công nhân làm việc theo phân công lao động: một công nhân sử dụng máy cưa đá mài để cắt, với sai số thường lên tới 3-5mm; một công nhân vận hành máy tiện ren, và tỷ lệ đạt yêu cầu của mối nối ren chỉ khoảng 85% do kiểm soát lực không đồng đều; một công nhân sử dụng giấy nhám để đánh bóng gờ, điều này không chỉ gây bụi bẩn trong không khí và gây ô nhiễm môi trường mà còn dễ dẫn đến lỏng lẻo kết nối các thanh cốt thép tiếp theo do đánh bóng không hoàn chỉnh. Ngoài ra, việc vận chuyển cốt thép thủ công giữa các công đoạn là cần thiết, với khối lượng gia công bình quân đầu người hàng ngày dưới 1,5 tấn. Hơn nữa, chi phí lao động tăng theo từng năm do tình trạng thiếu hụt lao động, khiến việc đáp ứng các yêu cầu xây dựng "hiệu quả cao, độ chính xác cao và xanh" của cơ sở hạ tầng hiện đại trở nên khó khăn.

Đầu tiên, hiệu quả được tăng gấp đôi và chi phí lao động được giảm đáng kể. Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống cấp liệu servo có độ chính xác cao và cơ chế cắt kép, có thể tự động hoàn thành việc đo chiều dài cố định và cắt chính xác các thanh cốt thép, và tốc độ cắt cao hơn 3 lần so với máy cưa đá mài truyền thống; quy trình cắt ren tiếp theo áp dụng công nghệ điều khiển mô-men xoắn thích ứng để tự động khớp các thông số cắt ren của các thanh cốt thép có thông số kỹ thuật khác nhau mà không cần điều chỉnh thủ công; trong liên kết đánh bóng, nhiều bộ bánh xe lưới và thiết bị loại bỏ bụi được liên kết để thực hiện loại bỏ gờ và thu gom bụi tự động. Theo các thử nghiệm thực tế, khi dây chuyền sản xuất gia công các thanh thép có gân có đường kính 20-32mm, nó có thể xử lý 30-35 tấn mỗi ngày (dựa trên hệ thống làm việc 8 giờ) và chỉ cần 2 người vận hành (1 người vận hành chính giám sát hệ thống và 1 công nhân phụ trợ cho việc cấp liệu). So với các phương pháp gia công truyền thống, hiệu quả tăng gấp 4 lần và chi phí lao động giảm hơn 60%.

Thứ ba, thân thiện với môi trường và an toàn, đáp ứng các yêu cầu của xây dựng hiện đại. Màn chắn an toàn hồng ngoại và nút dừng khẩn cấp được lắp đặt tại các bộ phận quan trọng của thiết bị. Khi người vận hành đến gần các bộ phận chuyển động, hệ thống sẽ tự động tắt; đồng thời, dây chuyền sản xuất áp dụng động cơ tiếng ồn thấp và thiết kế giảm xóc, kiểm soát tiếng ồn vận hành dưới 75 decibel, cải thiện môi trường làm việc "tiếng ồn cao và bụi cao" của các xưởng gia công truyền thống và đáp ứng các yêu cầu xây dựng xanh của các dự án cơ sở hạ tầng.

Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng dây chuyền sản xuất cắt, ren và đánh bóng cốt thép CNC của Shandong Zhongji Luyuan Machinery đã chuyển đổi quy trình gia công cốt thép từ "vận hành thủ công phi tập trung" sang "sản xuất thông minh chuyên sâu". Nó không chỉ giải quyết các vấn đề về hiệu quả và chất lượng của từng dự án mà còn thúc đẩy sự chuyển đổi của ngành gia công cốt thép từ "thâm dụng lao động" sang "thâm dụng công nghệ". Với sự phát triển sâu rộng của chiến lược "Năng lượng Giao thông" và "Cơ sở Hạ tầng Mới" của Trung Quốc, các thiết bị gia công tích hợp và thông minh này sẽ trở thành thiết bị cốt lõi để giảm chi phí và tăng hiệu quả trong các dự án cơ sở hạ tầng.