Dây chuyền sản xuất cưa, ren và đánh bóng thép dẫn đầu việc nâng cấp cơ sở hạ tầng chế biến

Gần đây, Trung tâm gia công và phân phối lồng thép thông minh thuộc Tổng thầu số 2 Công Hoa, Công ty TNHH Kỹ thuật Công Phát Cam Túc đã chính thức đi vào hoạt động. Trong số đó, hoạt động hiệu quả của thiết bị cốt lõi - dây chuyền sản xuất cưa, ren và đánh bóng thép - đã thu hút sự chú ý của ngành. Với tổng diện tích 2.100 mét vuông, trung tâm có khu vực chuyên dụng để cắt ren và đánh bóng thanh thép tự động. Dây chuyền sản xuất cưa, ren và đánh bóng tự động dành cho cốt thép chính được triển khai có chiều dài 31 mét và chiều rộng 12 mét, bao phủ diện tích 372 mét vuông. Nó thực hiện vận hành tự động toàn bộ quy trình cốt thép chính cho lồng thép từ khâu cấp liệu thô đến cưa, ren và đánh bóng, thay đổi hoàn toàn tình trạng kém hiệu quả của phương thức gia công truyền thống.

"Quy trình gia công thép thanh truyền thống cần 3-4 công nhân vận hành thiết bị cưa, ren và đánh bóng riêng biệt, và có thể gia công tối đa 15 thanh cốt thép chính mỗi giờ. Hơn nữa, chất lượng gia công phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề của công nhân", người phụ trách tại hiện trường của Công ty TNHH Kỹ thuật Gansu Gongfa cho biết. "Sau khi đưa dây chuyền sản xuất cưa, ren và đánh bóng thép vào hoạt động, chỉ cần một người vận hành giám sát hoạt động của thiết bị, và có thể gia công 50 thanh cốt thép chính mỗi giờ, hiệu suất cao hơn gấp đôi. Quan trọng hơn, thiết bị kiểm soát chính xác sai số chiều dài cưa trong phạm vi ±1mm thông qua hệ thống điều khiển số, độ đầy ren đạt hơn 99,5%, đầu thanh thép đánh bóng nhẵn mịn, không có gờ, đáp ứng đầy đủ yêu cầu chất lượng của các dự án tiêu chuẩn cao như móng cọc cầu."

Được biết, dây chuyền sản xuất không chỉ đạt được những đột phá về hiệu suất và độ chính xác mà còn có khả năng thích ứng cộng tác mạnh mẽ. Thiết bị do Gansu Gongfa triển khai có thể cung cấp cốt thép chính cho 2 dây chuyền sản xuất lồng thép cùng lúc, đồng thời kết nối liền mạch với các thiết bị như cần trục cổng trục và máy hàn lồng thép trong xưởng, xây dựng một dây chuyền sản xuất thông minh từ gia công thanh thép đến tạo hình lồng thép. Phương thức vận hành tích hợp này đã nâng sản lượng lồng thép hàng ngày của trung tâm từ 8-10 bộ theo phương thức truyền thống lên 25-30 bộ, đảm bảo hiệu quả tiến độ thi công các dự án cầu đường bộ và đường cao tốc địa phương.

Các nhà phân tích ngành chỉ ra rằng việc phổ biến và ứng dụng dây chuyền sản xuất cưa, ren và đánh bóng thép là một ví dụ điển hình cho quá trình chuyển đổi ngành cơ sở hạ tầng từ "thâm dụng lao động" sang "thâm dụng công nghệ". Được thúc đẩy bởi cả những hạn chế về chính sách và nhu cầu thị trường, những lợi thế cốt lõi của thiết bị này ngày càng trở nên nổi bật: thứ nhất, tự động hóa toàn bộ quy trình giúp giảm hơn 70% lao động đầu vào, giảm đáng kể chi phí nhân công; thứ hai, quy trình gia công tiêu chuẩn hóa giúp cải thiện chất lượng kết nối thanh thép và giảm tổn thất gia công lại; thứ ba, thiết kế mô-đun có thể thích ứng với nhu cầu gia công thanh thép có đường kính khác nhau (Φ12-Φ40mm), đáp ứng linh hoạt nhu cầu ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như cầu đường, xây dựng nhà ở và kỹ thuật đô thị.

Với quá trình công nghiệp hóa và thông minh hóa đang được đẩy mạnh trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng của đất nước, dây chuyền sản xuất cưa, ren và đánh bóng thép đã trở thành thiết bị chủ chốt giúp các doanh nghiệp xây dựng nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi. Ngành dự báo, trong giai đoạn 2025-2027, tỷ lệ phổ biến dây chuyền sản xuất cưa, ren và đánh bóng thép trong các dự án cơ sở hạ tầng quốc gia sẽ tăng từ 35% hiện nay lên hơn 60%. Các doanh nghiệp sản xuất thiết bị liên quan cũng sẽ mở ra thời kỳ hoàng kim về nghiên cứu và phát triển công nghệ và mở rộng thị trường, thúc đẩy hơn nữa sự phát triển chất lượng cao của ngành chế biến thép thanh.