Trong thời đại công nghiệp hóa xây dựng đang tăng tốc hiện nay, gia công thép thanh, một mắt xích cốt lõi trong các dự án cơ sở hạ tầng, từ lâu đã gặp phải những khó khăn như hiệu suất vận hành thủ công thấp, chất lượng biến động lớn và chi phí nhân công tăng cao. Gần đây, Shandong Zhongji Luyuan Machinery đã ra mắt một sản phẩm mới hạng nặng - trạm hàn lồng thép. Với những ưu điểm đột phá như vận hành hoàn toàn tự động và khả năng phân tích dữ liệu thông minh, sản phẩm này đã định nghĩa lại các tiêu chuẩn công nghiệp về gia công thép thanh và tạo động lực mạnh mẽ cho quá trình chuyển đổi thông minh của ngành xây dựng.
![Trạm hàn lồng Trạm hàn lồng]()
Kỹ sư Vương, Giám đốc Kỹ thuật của Zhongji Luyuan Machinery, cho biết: "Quy trình gia công lồng thép truyền thống cần 3-4 thợ hàn lành nghề cùng làm việc. Trung bình mỗi người chỉ có thể hoàn thành 1-2 lồng thép tiêu chuẩn mỗi ngày, mà các vấn đề như thiếu mối hàn và hàn không đủ tại các mối hàn cũng thường dẫn đến việc phải gia công lại chất lượng". Ông lưu ý rằng điểm yếu này của ngành chính là điểm khởi đầu cốt lõi cho hoạt động R&D của sản phẩm mới. Trạm hàn lồng thép mới ra mắt được trang bị 8 bộ robot hàn công nghiệp tiên tiến, thực hiện liên kết cộng tác ở cấp độ mili giây thông qua hệ thống điều khiển số PLC. Toàn bộ quy trình từ cấp liệu cốt thép chính, phân phối vật liệu tự động, kiểm tra 3D và định vị đến tạo hình hàn xung đều không cần can thiệp thủ công.
Tại hiện trường trình diễn, phóng viên quan sát thấy sau khi cốt thép chính dạng cuộn được đẩy chính xác lên bệ gia công bằng cơ cấu cấp liệu tự động, 8 bộ robot ngay lập tức phân chia công việc và phối hợp hoạt động theo chương trình cài đặt sẵn: 2 bộ chịu trách nhiệm hiệu chỉnh khoảng cách cốt thép chính, với sai số được kiểm soát trong phạm vi ±0,5 mm; 4 bộ thực hiện các thao tác hàn đồng thời, mỗi mối hàn chỉ mất 1,2 giây để hàn, với độ ngấu mối hàn đều đạt tiêu chuẩn; 2 bộ còn lại thực hiện kiểm tra chất lượng hàn theo thời gian thực để đảm bảo tạo hình không khuyết tật. "Trạm làm việc có thể gia công trung bình 30-40 lồng thép dài 12 mét mỗi ngày, hiệu suất cao hơn gấp 5 lần so với phương pháp truyền thống", người vận hành tại hiện trường cho biết. Anh ta chỉ cần hoàn tất cài đặt thông số thông qua màn hình cảm ứng để theo dõi toàn bộ quy trình sản xuất.
Năng lực số hóa là một điểm nổi bật khác của trạm làm việc. Hệ thống thu thập dữ liệu thông minh được tích hợp trong thiết bị có thể ghi lại 12 mục dữ liệu cốt lõi theo thời gian thực, chẳng hạn như chiều dài của từng cốt thép chính, vị trí hàn và dòng điện hàn, sau đó đồng bộ hóa chúng với nền tảng quản lý đám mây thông qua mô-đun 5G. "Trước đây, việc nối lồng thép đôi đòi hỏi phải đo đạc và hiệu chuẩn thủ công nhiều lần. Giờ đây, chúng tôi chỉ cần truy xuất dữ liệu hệ thống để đạt được độ chính xác khi ghép nối, tăng hiệu suất nối lên 40%", Tổng Giám đốc Li, người đứng đầu một đơn vị thầu chung cho các dự án cầu đường, cho biết. Ông nói thêm rằng khả năng truy xuất dữ liệu cũng cho phép thực hiện kiểm soát chất lượng trong toàn bộ quy trình, giải quyết hoàn toàn vấn đề truy xuất chất lượng khó khăn trong quy trình xử lý truyền thống.
Việc giảm đáng kể chi phí nhân công cũng được các doanh nghiệp đón nhận nồng nhiệt. Dựa trên mức lương trung bình hàng tháng là 8.000 nhân dân tệ của thợ hàn trong ngành xây dựng, chi phí nhân công hàng năm của một đội lồng thép theo phương pháp gia công truyền thống vượt quá 300.000 nhân dân tệ. Tuy nhiên, trạm làm việc chỉ cần một người vận hành để hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất, tiết kiệm gần 250.000 nhân dân tệ chi phí nhân công hàng năm. "Bộ phận dự án của chúng tôi đã tiết kiệm được hơn 60.000 nhân dân tệ chi phí nhân công chỉ sau một tháng sử dụng thử nghiệm, và khoản đầu tư thiết bị có thể được thu hồi trong vòng nửa năm", một quản lý tại chỗ của một dự án cơ sở hạ tầng ở Sơn Đông, cung cấp phương pháp kế toán chi phí trực quan, cho biết.
![Trạm hàn lồng Trạm hàn lồng]()
Về mặt thiết kế thích ứng, máy trạm thể hiện tính linh hoạt cao. Cho dù là lồng thép cốt thép chính kép và cốt thép xoắn kép dùng cho móng cọc cầu, hay sản phẩm cốt thép chính đơn và cốt thép xoắn đơn dùng cho móng hầm tàu điện ngầm, người vận hành chỉ cần gọi mẫu tương ứng trong hệ thống, thiết bị có thể tự động chuyển đổi chế độ xử lý, với thời gian thay đổi mẫu không quá 10 phút. Tính năng "một máy đa năng" này cho phép thiết bị thích ứng với nhu cầu xây dựng trong nhiều lĩnh vực như đường cao tốc, đường sắt và kỹ thuật đô thị, nâng cao đáng kể khả năng cạnh tranh của thiết bị trên thị trường.
"Việc ra mắt máy trạm này là kết tinh của 15 năm kinh nghiệm chuyên sâu trong lĩnh vực máy móc xây dựng của Zhongji Luyuan", Tổng Giám đốc Zhang của công ty cho biết. Ông tuyên bố rằng công ty sẽ tối ưu hóa thiết bị dựa trên phản hồi của người dùng và phát triển phiên bản nâng cấp phù hợp cho việc gia công lồng thép siêu lớn trong bước tiếp theo. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng việc ứng dụng máy trạm này không chỉ thúc đẩy quá trình chuyển đổi quy trình gia công thép thanh từ "thời đại thủ công" sang "thời đại thông minh" mà còn cung cấp một giải pháp thiết bị có thể nhân rộng cho quá trình chuyển đổi công nghiệp của ngành xây dựng.