Trạm hàn Cage Cage tự động hoạt động hoàn toàn tự động cung cấp hiệu quả cao hơn 3 lần5 lần

Lái xe về an toàn và hiệu quả đường sắt tốc độ cao: Sự gia tăng của công nghệ hàn Cage hoàn toàn tự động

Trong phát triển cơ sở hạ tầng hiện đại, đường sắt tốc độ cao đã trở thành các động mạch quan trọng kết nối các thành phố và khu vực. Sự an toàn và ổn định của họ là rất quan trọng. Là một thành phần cốt lõi của các cấu trúc cầu và theo dõi, chiếc lồng thép đóng vai trò quyết định trong chất lượng và hiệu quả tổng thể của các dự án kỹ thuật quy mô lớn này. Hôm nay, chúng tôi làm nổi bật một sự đổi mới thay đổi trò chơi-dây chuyền sản xuất hàn Cage Cage hoàn toàn tự động-và khám phá cách nó định hình lại ngành công nghiệp thông qua sản xuất thông minh tiên tiến.

Thiết kế thông minh hơn cho hiệu quả cao hơn

Một trong những triết lý thiết kế chính đằng sau trạm hàn tự động này là đơn giản hóa các hoạt động và tối đa hóa năng suất. Sản xuất lồng cốt thép truyền thống liên quan đến nhiều giai đoạn đòi hỏi một số công nhân lành nghề phải phối hợp đồng thời - một thiết lập thúc đẩy chi phí lao động và có thể dẫn đến sự thiếu hiệu quả.

Ngược lại, đường dây hàn cốt thép tự động hoàn toàn tự động của Zhongji Luyuan tích hợp tất cả các quy trình cốt lõi vào một hệ thống tự động duy nhất, cho phép chỉ một nhà điều hành hoàn thành chu kỳ sản xuất đầy đủ. Mỗi ca có thể tạo ra tối đa 10 lồng cốt thép, thể hiện hiệu quả tăng gấp 3 đến 5 lần so với các phương pháp thủ công truyền thống.

Hoạt động độc thân, sản xuất hiệu quả cao

Tự động hóa đầu cuối từ nguyên liệu thô đến thành phẩm

Trạm hàn kết hợp một số quy trình quan trọng, bao gồm:

1. Đang tải cốt thép

2. Hàn theo chiều dọc

3. Tăng cường lực thanh cốt thép và hàn

4. Xả lồng được thành lập

Giải pháp tự động một cửa này làm giảm lỗi thủ công và rút ngắn chu kỳ sản xuất. Một đặc điểm đặc biệt sáng tạo là thiết kế trục trung tâm cố định với khả năng hàn vòng cứng tăng cường - giải quyết một thách thức chung trong sản xuất lồng truyền thống và cải thiện đáng kể độ chính xác và ổn định cấu trúc.

Hoạt động tự động với độ chính xác

Từ bốn công nhân đến một nhà điều hành

Trước đây, sản xuất các lồng thép cần thiết 3 đến 4 công nhân có kinh nghiệm làm việc trong sự phối hợp chặt chẽ. Bây giờ, với máy trạm hàn thông minh của Zhongji Luyuan, một nhà điều hành duy nhất có thể giám sát và hoàn thành toàn bộ quá trình. Sự thay đổi này không chỉ làm giảm nhu cầu và chi phí lao động mà còn cải thiện tính nhất quán và an toàn sản xuất.

Sự tiến bộ này không chỉ là một bản nâng cấp - đó là một bước táo bạo để xác định lại tương lai của hiệu quả xây dựng và tự động hóa. Khi các dự án đường sắt tốc độ cao đòi hỏi các mốc thời gian nhanh hơn và kiểm soát chất lượng chặt chẽ hơn, máy móc thông minh như vậy sẽ trở nên cần thiết để thúc đẩy thế hệ cơ sở hạ tầng thông minh tiếp theo.

Định đúc một lần hoàn toàn tự động