Dây chuyền sản xuất hàn lồng thép 600
Đặc trưng:
1. Hệ thống điều khiển: PLC, màn hình cảm ứng, biến tần.
2. Cơ chế cấp dây tự động, khoảng cách có thể điều chỉnh trực tuyến, sai số nhỏ, chất lượng đúc cao.
3. Thiết bị lồng kéo điều khiển tần số, độ chính xác chạy cao.
4. Sử dụng nhiều con lăn thủy lực tự động hơn, để ngăn ngừa lồng thép bị biến dạng do trọng lượng của chính nó.
5. Được trang bị thiết bị cấp liệu tự động, dễ vận hành và nâng cao hiệu quả.
6. Mẫu sử dụng vòng mẫu kết hợp với ống thông, có thể nhanh chóng thay thế và chuyển đổi số lượng dây lồng thép chính.
7. Hệ thống làm thẳng được làm bằng vật liệu hợp kim có độ bền cao, độ bền cao, chống mài mòn và nâng cao tuổi thọ của các bộ phận bị mòn
Dây chuyền sản xuất hàn lồng thép 600
Thiết kế các giải pháp nền tảng vững chắc vớiĐường kính 600-2500mm Dây chuyền sản xuất hàn lồng thép—một hệ thống tự động tiên tiến được thiết kế để chế tạo các lồng thép đường kính lớn có độ chính xác cao cho các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng. Được thiết kế riêng để xử lý các lồng thép có đường kính từ 600mm đến 2500mm, dây chuyền sản xuất này tích hợp điều khiển PLC tiên tiến, cơ học thủy lực và các thành phần bền bỉ để mang lại hiệu quả, tính nhất quán và khả năng mở rộng vô song cho trụ cầu, móng nhà cao tầng và các công trình biển.
Điều khiển PLC thông minh cho tự động hóa chính xác
Cốt lõi của dây chuyền sản xuất này làHệ thống điều khiển dựa trên PLC với giao diện màn hình cảm ứng trực quan, cho phép lập trình liền mạch các thông số hàn, kích thước lồng và trình tự sản xuất. Bộ biến tần tích hợp đảm bảo điều chỉnh tốc độ trơn tru cho cả cấp dây và xoay lồng, trong khi giám sát thời gian thực giảm thiểu lỗi và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật. Bộ điều khiển 智能化 (thông minh) này giúp giảm 60% sự can thiệp thủ công, khiến nó trở nên lý tưởng cho các hoạt động quy mô lớn, 24/7.
Các tính năng cốt lõi cho sản xuất khối lượng lớn
1. Hệ thống cấp dây tự động động với chức năng điều chỉnh tức thời
các cơ chế cấp dây tự động cho phép điều chỉnh khoảng cách dây xoắn ốc theo thời gian thực (sai số ≤±1mm), đảm bảo phân phối cốt thép đồng đều trên toàn bộ lồng. Cho dù sản xuất cốt thép đai dày đặc cho thiết kế chống động đất hay khoảng cách thưa thớt cho cọc tiêu chuẩn, tính năng này sẽ loại bỏ lỗi đo thủ công và tăng chất lượng đúc. Kết hợp với cấp liệu tốc độ cao, nó tăng tốc sản xuất lên 35% so với các phương pháp truyền thống.
2. Quay lồng được điều khiển tần số chính xác
MỘT cơ chế lồng kéo điều khiển tần sốđảm bảo chuyển động ổn định, độ rung thấp của lồng thép trong quá trình hàn, duy trì độ chính xác căn chỉnh cho các mối hàn dọc và chu vi liền mạch. Hệ thống này rất quan trọng để đạt được các đường nối trơn tru, liên tục trong các lồng có đường kính lớn (lên đến 2500mm), giảm việc gia công lại và đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc trong các ứng dụng móng sâu.
3.Con lăn hỗ trợ thủy lực cho chế tạo không biến dạng
Nhiều con lăn nạp thủy lực tự động cung cấp hỗ trợ liên tục, có thể điều chỉnh dọc theo chiều dài của lồng, chống lại sự võng xuống do trọng lượng của lồng trong quá trình quay. Thiết kế này bảo toàn độ chính xác hình tròn của lồng và ngăn ngừa sự biến dạng về kích thước, ngay cả đối với lồng dài hơn 30 mét—điều cần thiết cho cọc biển và móng cầu chịu tải trọng cao.
4.Chuyển đổi mẫu nhanh chóng cho sản xuất đa năng
Sự đổi mớivòng mẫu + sự kết hợp ống thông cho phép hoán đổi khuôn nhanh chóng để thích ứng với các đường kính lồng và cấu hình dây thép chính khác nhau. Cho dù chuyển từ cọc dân dụng 600mm sang trụ thương mại 2500mm, thiết kế mô-đun này giúp giảm thời gian chết giữa các dự án xuống 50%, tối đa hóa tính linh hoạt trong sản xuất cho các nhà thầu xử lý các đơn đặt hàng công việc đa dạng.
5.Nắn thẳng chịu lực nặng với hợp kim chống mài mòn
các hệ thống nắn thẳng hợp kim cường độ cao được thiết kế để chịu được ứng suất khi gia công thanh cốt thép đường kính 12-40mm, với các thành phần được đánh giá cho hàng triệu chu kỳ. Thiết kế bền bỉ này kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chịu mài mòn lên 50% so với thép tiêu chuẩn, giảm thiểu chi phí bảo trì và đảm bảo hiệu suất nhất quán trong môi trường có khối lượng lớn.
6.Xử lý vật liệu dễ dàng với chức năng nạp liệu tự động
Một tích hợpthiết bị cho ăn tự động hợp lý hóa việc tải nguyên liệu thô, giảm cường độ lao động và tăng tốc quy trình làm việc. Hệ thống vận chuyển các thanh cốt thép đến trạm hàn một cách hiệu quả, nơi chúng được căn chỉnh chính xác và đưa vào quy trình lắp ráp lồng—lý tưởng để tối ưu hóa năng suất ở các công trường xây dựng có lịch trình chặt chẽ.
Ứng dụng trong cơ sở hạ tầng quy mô lớn
Hoàn hảo cho:
Kết cấu chắc chắn của dây chuyền sản xuất và các thành phần đạt chuẩn IP65 đảm bảo độ tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt ngoài trời, trong khi thiết kế mô-đun cho phép vận chuyển dễ dàng và lắp ráp tại chỗ để đáp ứng nhu cầu chế tạo di động.
Lợi thế chính cho nhà thầu và nhà chế tạo
✅Độ chính xác có thể mở rộng: Xử lý đường kính 600-2500mm với độ chính xác kích thước ±2mm
✅Hiệu quả chi phí: Giảm chi phí nhân công 40% và lãng phí vật liệu 25%
✅Độ bền: Hợp kim cường độ cao và hệ thống thủy lực cho hơn 10 năm sử dụng chịu tải nặng
✅Tính linh hoạt: Thay đổi mẫu nhanh chóng để tương thích với nhiều dự án
Đầu tư vào một dây chuyền sản xuất đáp ứng nhu cầu của cơ sở hạ tầng hiện đại.Đường kính 600-2500mm Dây chuyền sản xuất hàn lồng thép kết hợp tự động hóa, độ chính xác và độ bền để cung cấp lồng thép chất lượng cao, nhất quán—rất quan trọng để đảm bảo an toàn và tuổi thọ của các dự án xây dựng toàn cầu.
Bạn đã sẵn sàng nâng cấp nền móng của mình chưa?Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận báo giá tùy chỉnh, thông số kỹ thuật hoặc bản trình diễn trực tuyến—chúng ta hãy cùng nhau xây dựng cơ sở hạ tầng mạnh mẽ và thông minh hơn.
Chi tiết Hình ảnh
VỎ SẢN PHẨM
