Dây chuyền sản xuất cắt thanh thép CNC là thiết bị gia công thanh thép tự động quy mô lớn
1. Xử lý hàng loạt hiệu quả, tăng gấp đôi năng suất sản xuất
2. Khả năng tương thích và thích ứng rộng, nhiều tình huống khác nhau
3. Cắt chính xác và ổn định, chất lượng có thể kiểm soát được
4. Tích hợp và liên kết thông minh, sản xuất linh hoạt
5. Thiết kế bền bỉ và ít tiêu thụ, vận hành và bảo trì không cần lo lắng
Thông tin chi tiết sản phẩm
Dây chuyền sản xuất cắt thanh thép CNC là thiết bị gia công thanh thép tự động quy mô lớn tích hợp chức năng cấp liệu tự động, nắn thẳng thông minh, cắt chính xác, phân loại và điều khiển CNC.Sản phẩm được thiết kế riêng để giải quyết những vấn đề như hiệu suất thấp, độ chính xác không đủ, chi phí nhân công cao và năng lực xử lý hàng loạt yếu trong các hoạt động cắt thanh thép truyền thống.Tích hợp công nghệ truyền động servo với nhu cầu xử lý thực tế của các dự án xây dựng, thiết bị này thực hiện quy trình vận hành tự động toàn bộ thanh thẳng từ khâu nạp nguyên liệu thô đến phân loại thành phẩm.Máy có thể xử lý chính xác các thanh thép có thông số kỹ thuật và cấp độ bền khác nhau và được sử dụng rộng rãi trong các tình huống xử lý thanh thép tiêu thụ nhiều như nhà máy phân đoạn tàu điện ngầm, dự án xây dựng nhà ở, đường hầm cầu, nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn và trung tâm phân phối và xử lý thanh thép quy mô lớn.Đây là thiết bị cốt lõi giúp nâng cao hiệu quả hoạt động cắt thanh thép, đảm bảo chất lượng gia công và giảm chi phí toàn diện.
I. Cấu trúc cốt lõi và quy trình làm việc
Thiết bị được thiết kế tích hợp theo mô-đun, bao gồm năm mô-đun cốt lõi: hệ thống cấp liệu tự động, hệ thống nắn thẳng thông minh, hệ thống cắt chính xác, hệ thống phân loại thông minh và hệ thống điều khiển CNC. Mỗi mô-đun được liên kết thông minh để thực hiện gia công thép thanh theo mẻ và hiệu quả:
II. Các thông số hiệu suất cốt lõi
| Danh mục thông số | Các chỉ tiêu cụ thể của Model SGS100 | Các chỉ tiêu cụ thể của Model SGS150 | Bình luận |
|---|---|---|---|
| Phạm vi xử lý | Φ10-32mm (thép tròn/thép ren) | Φ10-50mm (thép tròn/thép ren) | Phù hợp với thanh thép cấp HRB335/400/400E/500/500E |
| Độ chính xác xử lý | Độ chính xác chiều dài cắt ±1mm; Độ chính xác nắn thẳng ±0,8mm/m | Độ chính xác chiều dài cắt ±1mm; Độ chính xác nắn thẳng ±0,8mm/m | Điều khiển cố định chiều dài kép của động cơ servo + bộ mã hóa |
| Hiệu quả sản xuất | 80-120 chi tiết/phút (thép ren Φ20) | 100-150 chi tiết/phút (thép ren Φ20); có thể cắt 6 chi tiết thép ren Φ32 cùng lúc | Giá trị đo được giảm nhẹ khi đường kính thanh thép tăng |
| Cấu hình nguồn | Tổng công suất khoảng 37kW; Động cơ servo cắt 15kW | Tổng công suất khoảng 75kW; Động cơ servo cắt 30kW | Hệ thống servo tiết kiệm năng lượng, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30% so với thiết bị truyền thống |
| Thông số kỹ thuật thiết bị | Kích thước tổng thể 28000×3000×2500mm; Tổng trọng lượng khoảng 5,5 tấn | Kích thước tổng thể 30000×5000×2800mm; Tổng trọng lượng khoảng 15 tấn | Được trang bị thanh ray chịu lực để dễ dàng di chuyển và gỡ lỗi tại chỗ |
| Cấu hình chức năng | Lưu trữ 100 bộ thông số; Tự chẩn đoán lỗi; Silo hai cấp | Lưu trữ 150 bộ thông số; Tự chẩn đoán lỗi; Silo ba cấp; Giao diện mở rộng mô-đun | SGS150 hỗ trợ liên kết với trung tâm uốn và máy tiện ren |
III. Lợi thế cạnh tranh cốt lõi
1. Xử lý hàng loạt hiệu quả, tăng gấp đôi năng suất sản xuất
Sử dụng thiết kế liên kết giữa bộ truyền động servo và bộ phận cắt cơ khí, model SGS150 có thể cắt 6 thanh thép ren Φ32 cùng lúc, hiệu suất cao hơn 5-6 lần so với thiết bị cắt đơn truyền thống. Vận hành tự động toàn bộ quy trình chỉ cần 1-2 người vận hành để hoàn thành việc bổ sung nguyên liệu thô và giám sát thông số, giúp giảm hơn 70% chi phí nhân công so với chế độ thủ công + bán cơ khí. Tính toán dựa trên một ca làm việc 10 giờ, model SGS150 có thể xử lý hơn 80.000 thanh thép ren Φ20 mỗi ngày, đáp ứng nhu cầu gia công hàng loạt của các dự án quy mô lớn.
2. Khả năng tương thích và thích ứng rộng, nhiều tình huống khác nhau
Vượt qua giới hạn xử lý thông số kỹ thuật đơn của thiết bị truyền thống, mẫu SGS150 có thể cắt tối đa các thanh thép cường độ cao Φ50mm, đáp ứng nhu cầu xử lý thanh có thông số kỹ thuật đầy đủ từ Φ10 đến Φ50. Nó hỗ trợ cấp liệu hỗn hợp các thanh thép có nhiều thông số kỹ thuật, tự động khớp các thông số xử lý thông qua mô-đun nhận dạng đường kính và có thể chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật khác nhau mà không cần thay thế công cụ, thích ứng với nhu cầu xử lý thanh thép trong các tình huống khác nhau như đoạn tàu điện ngầm, cọc cầu và các tòa nhà cao tầng.
3. Cắt chính xác và ổn định, chất lượng có thể kiểm soát được
Thiết kế kết hợp lưỡi dao dạng kéo và lưỡi dao hợp kim, quá trình cắt ổn định, không va đập, đường cắt phẳng, không gờ và độ biến dạng ≤0.5mm, giải quyết hoàn toàn vấn đề cong vênh đầu cắt trong phương pháp cắt truyền thống. Hệ thống điều khiển vòng kín kép của động cơ servo + bộ mã hóa đảm bảo sai số chiều dài cắt được kiểm soát trong phạm vi ±1mm, tỷ lệ đạt chuẩn sản phẩm đạt 100%, tránh tổn thất do sai lệch kích thước khi gia công lại và tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên 4%-6%.
4. Tích hợp và liên kết thông minh, sản xuất linh hoạt
Các model cao cấp được trang bị giao diện mở rộng dạng mô-đun, có thể kết nối với các thiết bị như trung tâm uốn thanh thép, máy tiện ren và robot xếp pallet để xây dựng dây chuyền sản xuất thông minh toàn diện từ cắt đến tạo hình. Màn hình cảm ứng 10 inch hỗ trợ nhập bản vẽ CAD và cài đặt thông số. Chức năng lưu trữ hơn 100 bộ kế hoạch gia công, phù hợp cho sản xuất nhiều lô và lô nhỏ, thời gian chuyển đổi thông số giảm hơn 90% so với thiết bị truyền thống, giúp kết nối đơn hàng liền mạch.
5. Thiết kế bền bỉ và tiêu thụ ít điện năng, vận hành và bảo trì dễ dàng
Linh kiện lõi được chế tạo từ vật liệu chịu mài mòn cao. Lưỡi cắt được làm bằng hợp kim thép vonfram, có thể gia công liên tục hơn 80.000 lần chỉ sau một lần thay thế; đầu máy chính được trang bị hệ thống phun dầu phân tán, tự động bôi trơn các bộ phận quan trọng, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị hàng năm dưới 3%. Hệ thống servo tiết kiệm năng lượng giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với thiết bị truyền thống. Tính toán dựa trên việc gia công 5.000 tấn thép thanh mỗi năm, có thể tiết kiệm hơn 200.000 nhân dân tệ chi phí điện.
IV. Kịch bản ứng dụng và trường hợp thành công
Thiết bị này phù hợp với nhiều tình huống gia công thanh thép tiêu thụ cao, đặc biệt là gia công thanh thép tiêu chuẩn trong các nhà máy phân khúc tàu điện ngầm, phôi thanh thép đường kính lớn trong hầm cầu, gia công thanh thép theo mẻ trong các nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn và nhu cầu gia công đa thông số kỹ thuật trong các trung tâm phân phối và gia công thanh thép quy mô lớn. Hiện tại, thiết bị đã được ứng dụng thành công trong các dự án như nhà máy phân khúc tàu điện ngầm, dự án cầu của Ban Kỹ thuật Xây dựng số 8 của Trung Quốc và một khu công nghiệp linh kiện đúc sẵn lớn. Trong số đó, sau khi một nhà máy phân khúc tàu điện ngầm áp dụng dây chuyền sản xuất SGS150, hiệu suất cắt thanh thép đã tăng từ 15 chiếc/phút theo công nghệ truyền thống lên 120 chiếc/phút, năng suất sản xuất một ca tăng gấp 7 lần, tỷ lệ hao hụt vật liệu giảm từ 7% theo công nghệ truyền thống xuống 2,5% và tiết kiệm được hơn 1,8 triệu nhân dân tệ chi phí nguyên liệu thô hàng năm. Độ chính xác của sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của Quy tắc nghiệm thu chất lượng xây dựng của Kỹ thuật kết cấu bê tông (GB50204-2015).
Để lại tin nhắn của bạn
