Máy uốn đai tự động hai chiều từ cuộn dây để sản xuất đai và thanh cắt theo kích thước bằng cách sử dụng dây có đường kính lên đến Ø 16 mm

Máy uốn đai tích hợp dây và thanh CNC là thiết bị gia công thanh thép tự động đa chức năng, tích hợp bộ truyền động servo, điều khiển thông minh và máy móc chính xác. Sản phẩm được thiết kế riêng để giải quyết vấn đề khó khăn là uốn đai và thanh thép truyền thống đòi hỏi các thao tác máy riêng biệt. Tích hợp công nghệ CNC tiên tiến với nhu cầu thực tế của ngành xây dựng, thiết bị này thực hiện quy trình xử lý tích hợp toàn bộ quá trình nắn thẳng, cắt và uốn đai cho dây cuộn và thanh thẳng. Máy có thể sản xuất linh hoạt nhiều loại sản phẩm khác nhau như thanh giằng, móc và thanh hình dạng đặc biệt, và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực bao gồm xây dựng nhà ở, cầu, đường hầm, nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn và trung tâm phân phối và gia công thanh thép. Đây là thiết bị cốt lõi giúp nâng cao hiệu quả hoạt động uốn đai thanh thép và giảm chi phí sản xuất.

I. Cấu trúc cốt lõi và quy trình làm việc

1. Cấp liệu hai chế độ: Được trang bị hai bộ cấp liệu gồm giá đỡ cuộn dây và bàn cấp liệu thanh, có thể chuyển đổi linh hoạt tùy theo loại nguyên liệu. Đầu dây sử dụng giá đỡ cuộn thủy lực, phù hợp với thanh thép cuộn Φ4-12mm, với chức năng tự động chống rối dây; đầu thanh sử dụng bàn con lăn cấp liệu hình chữ V chống mài mòn, phù hợp với thanh thẳng Φ10-25mm, với tốc độ cấp liệu lên đến 60m/phút. Máy hỗ trợ cấp liệu đồng thời nhiều bộ phận và thực hiện việc bổ sung vật liệu liên tục với sự kết hợp của chức năng phát hiện mức vật liệu thông minh.
2. Giai đoạn nắn thẳng thông minh: Sử dụng nhiều bộ bánh nắn thẳng chính xác và cơ cấu nắn thẳng servo. Khi gia công dây, ứng suất bên trong cuộn dây được loại bỏ thông qua điều chỉnh áp suất thích ứng; khi gia công thanh, nắn thẳng chính xác được thực hiện thông qua các khối tham chiếu định vị. Hệ thống nắn thẳng được tích hợp mô-đun nhận dạng đường kính, có thể tự động khớp các thông số nắn thẳng theo thông số kỹ thuật của thanh thép. Độ chính xác nắn thẳng đạt ±0,5mm/m, đảm bảo hiệu quả độ chính xác gia công tiếp theo.
3. Giai đoạn cắt chính xác: Được trang bị bộ dao cắt thủy lực tốc độ cao với thiết kế lưỡi dao hợp kim, tốc độ cắt nhanh và bề mặt cắt phẳng, không ba via. Với điều khiển chiều dài kép của động cơ servo và bộ mã hóa, độ chính xác chiều dài cắt đạt ± 1mm, hỗ trợ cài đặt chiều dài tùy ý trong phạm vi 60-1000mm. Máy có thể thực hiện cắt từng thanh hoặc cắt liên tục hàng loạt cho các thanh thép có thông số kỹ thuật khác nhau, hiệu suất cắt cao hơn 40% so với thiết bị truyền thống.
4. Giai đoạn uốn vòng đa chiều: Cơ cấu uốn vòng lõi được điều khiển bởi động cơ servo xoay 360°, được trang bị khuôn uốn vòng có thể thay thế nhanh chóng, hỗ trợ gia công uốn vòng với mọi hình dạng có ít hơn 20 cạnh, bao gồm hình vuông, hình chữ nhật, hình thoi, hình đa giác và các loại đai thép hình dạng đặc biệt khác. Máy tự động điều chỉnh lực uốn vòng theo đặc tính của dây và thanh. Kích thước uốn vòng tối thiểu của dây có thể đạt 60x60mm, và độ chính xác góc uốn vòng tối đa của thanh là ±0,5°, không bị nảy ngược hoặc biến dạng trong quá trình uốn vòng.
5. Giai đoạn phân loại thành phẩm: Được kết nối với silo đã phân loại thông qua một cánh tay xoay vật liệu thông minh, tự động phân loại thành phẩm vào các silo khác nhau theo thông số kỹ thuật sản phẩm được cài đặt sẵn. Máy được trang bị chức năng đếm, có thể hiển thị kết quả đầu ra của từng thông số kỹ thuật theo thời gian thực, thực hiện vận hành tự động toàn bộ quy trình từ đầu vào nguyên liệu thô đến khi thu thập thành phẩm.

II. Các thông số hiệu suất cốt lõi

III. Lợi thế cạnh tranh cốt lõi

1. Chức năng kép trên cùng một dây chuyền, tương thích với quy trình gia công đa thông số kỹ thuật. Vượt qua giới hạn xử lý nguyên liệu thô đơn lẻ của thiết bị truyền thống, hiện thực hóa quy trình gia công trên cùng một dây chuyền cho dây Φ4-12mm và thanh Φ10-25mm. Không cần thay thế linh kiện lõi, chỉ cần chuyển đổi loại nguyên liệu thô thông qua màn hình cảm ứng. So với việc mua riêng máy uốn đai thép và máy uốn đai thép, máy uốn đai thép có thể giảm hơn 40% chi phí đầu tư thiết bị và tiết kiệm 50% diện tích mặt bằng. Sản phẩm đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp gia công vừa và nhỏ và các công trường xây dựng có diện tích hạn chế.
2. Tự động hóa toàn bộ quy trình, giảm thiểu đáng kể chi phí nhân công. Toàn bộ quy trình từ cấp liệu thô đến phân loại thành phẩm đều được vận hành tự động. Chỉ cần 1 nhân viên vận hành để hoàn thành việc cài đặt thông số và bổ sung nguyên liệu thô, không cần sự tham gia thủ công vào các công đoạn cốt lõi như nắn thẳng, cắt và uốn đai. So với phương thức gia công thủ công + bán cơ giới truyền thống, máy giảm hơn 80% nhân công. Chỉ với 1 ca làm việc 10 giờ, máy có thể thay thế khối lượng công việc của 20-30 công nhân lành nghề, tiết kiệm hơn 1,5 triệu nhân dân tệ chi phí nhân công hàng năm.
3. Kiểm soát chính xác, giảm thiểu hao hụt vật liệu. Áp dụng điều khiển vòng kín kép của bộ truyền động servo + cảm biến quang điện, sai số chiều dài cắt được kiểm soát trong phạm vi ±1mm, độ chính xác góc uốn vòng đạt ±0.5°, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn 100%, hoàn toàn tránh được tổn thất do sai lệch kích thước gây ra do gia công lại. Quy trình tạo hình liên tục giúp quá trình gia công dây thép gần như không bị hao hụt vật liệu, và vật liệu đuôi thanh thép có thể được kiểm soát trong phạm vi 50mm. Tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng 3%-5% so với quy trình truyền thống. Tính toán với việc gia công 1000 tấn thanh thép mỗi năm, có thể tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu thô.
4. Linh hoạt và Hiệu quả, Đáp ứng Đa dạng Nhu cầu Sản xuất. Màn hình cảm ứng màu 7 inch được trang bị hệ điều hành thông minh, hỗ trợ nhập tham số đồ họa và lưu trữ 100 bộ tham số gia công với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Đối với nhu cầu sản xuất nhiều mẻ và lô nhỏ, việc chuyển đổi tham số chỉ mất 30 giây. Máy có thể gia công thép hình vuông, hình chữ nhật, hình thoi, hình đa giác và nhiều loại thép hình dạng đặc biệt khác, đáp ứng nhu cầu gia công thép thanh của nhiều dự án khác nhau như xây dựng nhà ở, cầu đường và đường hầm. Máy phù hợp với thép thanh có nhiều cấp độ bền khác nhau từ HRB335 đến HRB500, và có thể gia công đa thông số kỹ thuật mà không cần thay khuôn.
5. Chi phí vận hành và bảo trì bền bỉ, ổn định, kiểm soát được. Các linh kiện lõi được làm từ vật liệu chịu mài mòn cao: bánh nắn thẳng được làm bằng hợp kim Cr12MoV, tuổi thọ tăng 60%; lưỡi cắt được làm bằng hợp kim thép vonfram, có thể gia công liên tục hơn 50.000 lần chỉ sau một lần thay; cơ cấu uốn vòng được thiết kế kín, ngăn bụi bẩn hiệu quả và giảm tần suất bảo trì. Thiết bị được trang bị hệ thống tự chẩn đoán lỗi, có thể theo dõi trạng thái vận hành theo thời gian thực và cảnh báo lỗi. Tỷ lệ hỏng hóc hàng năm dưới 5%, chi phí vận hành và bảo trì thấp hơn 20% so với các sản phẩm cùng loại.

IV. Các trường hợp ứng dụng và thành công