Dây chuyền sản xuất cắt, cắt ren và mài thanh thép CNC
Toàn bộ quy trình từ cấp liệu thô đến thu gom thành phẩm đều được tự động hóa bằng máy móc. Các thao tác như vận chuyển, xoay và định vị thanh thép không cần can thiệp thủ công. Chỉ cần 2 người vận hành để điều khiển toàn bộ dây chuyền sản xuất, giảm hơn 60% chi phí lao động so với phương pháp gia công thủ công truyền thống. Mỗi ca làm việc có thể sản xuất 20 lồng thép tiêu chuẩn 12 mét mỗi ngày, hiệu suất tổng thể tăng hơn 2 lần.
Thông tin chi tiết sản phẩm
Dây chuyền sản xuất cưa, cắt ren và mài thanh thép CNC là thiết bị thông minh hoàn toàn tự động tích hợp hệ thống điện, thủy lực và khí nén, được thiết kế riêng cho việc gia công thanh thép ren. Kết hợp các khái niệm thiết kế châu Âu với nhu cầu thực tế của kỹ thuật trong nước, thiết bị này hiện thực hóa toàn bộ quy trình cưa, định vị chiều dài, cắt ren và mài thanh thép, thay đổi hoàn toàn phương thức gia công thủ công phân tán truyền thống. Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực kỹ thuật xây dựng như cầu đường, đường sắt cao tốc, xây dựng nhà ở và nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn, đồng thời là thiết bị cốt lõi để nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công thanh thép.
I. Cấu trúc cốt lõi và quy trình làm việc
Thiết bị được thiết kế theo dạng mô-đun, bao gồm sáu mô-đun cốt lõi: hệ thống cấp liệu và lưu trữ, hệ thống cưa, hệ thống cắt ren, hệ thống mài, hệ thống vận chuyển và hệ thống điều khiển CNC. Tất cả các liên kết được kết nối liền mạch để thực hiện vận hành dây chuyền lắp ráp:
II. Các thông số hiệu suất cốt lõi
| Danh mục thông số | Các chỉ số cụ thể | Bình luận |
|---|---|---|
| Phạm vi xử lý | Đường kính thanh thép: 12-50mm; Chiều dài: 2.0-12m | Phù hợp với thép ren HRB335/400/500, thép tròn, v.v. |
| Hiệu suất cưa | Chiều rộng cưa: 450mm; Độ chính xác chiều dài cố định: ±2mm; Điều chỉnh tốc độ cấp liệu vô cấp | Cấu trúc cột đôi, kẹp thủy lực hai mặt |
| Hiệu quả sản xuất | 800-1000 đầu ren được cưa và ren trong 10 giờ/ngày; 400-500 thanh thép | 18 thanh thép Φ20 mỗi phút cưa |
| Cấu hình nguồn | Tổng công suất: khoảng 45kW; Động cơ chính cưa: 4kW; Động cơ bơm dầu: 1,1kW | Hệ thống điện tiết kiệm năng lượng, giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với quy trình truyền thống |
| Thông số kỹ thuật thiết bị | Kích thước tổng thể: 28000×7000×2000mm; Kệ lưu trữ nguyên liệu thô có trọng tải lớn | Phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô lớn |
| Năng lực xử lý | 30 thanh thép Φ12 mỗi lần; 18 thanh thép Φ20 mỗi lần; 9 thanh thép Φ40 mỗi lần | Đường kính khác nhau phù hợp với số lượng cưa khác nhau |
III. Lợi thế cạnh tranh cốt lõi
1. Tự động hóa toàn bộ quy trình với mức giảm chi phí đáng kể và cải thiện hiệu quả
Toàn bộ quá trình từ cấp nguyên liệu thô đến thu gom thành phẩm đều được tự động hóa một cách cơ học. Các hoạt động như vận chuyển, xoay và định vị thanh thép không cần can thiệp thủ công. Chỉ cần 2 người vận hành để điều khiển toàn bộ dây chuyền sản xuất, giảm chi phí nhân công hơn 60% so với chế độ xử lý thủ công truyền thống. Một ca có thể sản xuất 20 phần lồng thép tiêu chuẩn 12 mét mỗi ngày và hiệu quả toàn diện tăng hơn 2 lần.
2. Kiểm soát chính xác để cải thiện việc sử dụng vật liệu
Sử dụng động cơ servo + bộ mã hóa điều khiển độ dài cố định kép, sai số chiều dài cưa được kiểm soát trong phạm vi ±2mm, vật liệu thép còn lại ngắn nhất có thể là 1cm, và tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng hơn 1,5% so với quy trình truyền thống. Quy trình cắt ren thực hiện tước gân và cán ren tự động, độ chính xác đầu ren đạt tiêu chuẩn quốc gia, với tỷ lệ đạt chuẩn mối nối đối đầu là 100%, tránh hao hụt do gia công lại.
3. Độ bền cao và chi phí vận hành và bảo trì thấp hơn
Các thành phần chính được làm bằng vật liệu chịu mài mòn cao: con lăn vận chuyển sử dụng thiết kế con lăn chịu mài mòn hình chữ V, tuổi thọ được tăng 50%; máy cưa chính sử dụng kết cấu hai trụ kết hợp với kẹp thủy lực, giúp giảm 30% tổn thất lưỡi cưa; máy mài sử dụng đầu phay tùy chỉnh và thiết kế sáu lưỡi, có thể hoạt động liên tục hơn 300 giờ chỉ sau một lần thay thế. Thiết bị có tỷ lệ hỏng hóc thấp, chi phí vận hành và bảo trì hàng năm thấp hơn 20% so với các sản phẩm cùng loại.
4. Linh hoạt thích ứng để đáp ứng nhu cầu đa dạng
Máy có thể linh hoạt chuyển đổi giữa chế độ ren một đầu/hai đầu tùy theo nhu cầu thi công, hỗ trợ gia công thanh thép tiêu chuẩn đầy đủ từ 12-50mm, có thể thích ứng với các thanh thép có đường kính khác nhau mà không cần thay khuôn. Hệ thống CNC được trang bị PLC công nghiệp và màn hình cảm ứng, có thể lưu trữ 7 bộ thông số sản xuất, hỗ trợ đo chiều dài bộ nhớ thông minh, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu sản xuất nhiều lô.
IV. Các trường hợp ứng dụng và thành công
Dây chuyền sản xuất này phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau như cầu, đường cao tốc, đường sắt, nhà cao tầng, nhà máy sản xuất cấu kiện đúc sẵn và trung tâm phân phối và chế biến thép thanh, đặc biệt phù hợp với nhu cầu chế biến thép thanh trọng tải lớn và tiêu chuẩn cao. Hiện nay, dây chuyền đã được ứng dụng thành công trong nhiều dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như Tập đoàn Cục 12 Đường sắt Trung Quốc và Tập đoàn Cục Kỹ thuật Cầu lớn Trung Quốc. Sản lượng gia công lồng thép hàng ngày đạt 180 mét, tiết kiệm hơn một triệu nhân dân tệ chi phí lao động hàng năm, và sản lượng tiêu chuẩn hóa đáp ứng đầy đủ các yêu cầu giám sát nghiêm ngặt.
V. Hệ thống đảm bảo dịch vụ
Để lại tin nhắn của bạn
