< >

Máy hàn con lăn lồng LYGH2500: Bước ren thay đổi + Khả năng thích ứng với nhiều hình dạng, giúp sản xuất lồng hiệu quả cao.

Phương pháp gia công thủ công truyền thống đối với lồng trụ đường kính Φ2000mm×12m cần 8-10 người phối hợp, mất 6 giờ cho mỗi đoạn, và chỉ hoàn thành được 1-2 đoạn mỗi ca (8 giờ). Nhờ sử dụng máy hàn SAF 3000 và hệ thống cấp dây hoàn toàn tự động, máy CM PRO 2500 chỉ cần 2 người vận hành mỗi máy (1 người giám sát thông số, 1 người hỗ trợ cấp dây), và thời gian gia công lồng 12m được rút ngắn xuống còn 40 phút. Máy có thể sản xuất ổn định 10-12 đoạn mỗi ca, với sản lượng tối đa hàng ngày là 24 đoạn (hệ thống hai ca). Dữ liệu từ một bộ phận dự án cầu vượt sông cho thấy sau khi thiết bị được đưa vào sử dụng, đội gia công lồng giảm từ 15 người xuống còn 3 người, và sản lượng hàng tháng tăng từ 80 đoạn lên 240 đoạn, hiệu quả sản xuất tăng gấp 3 lần.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại WhatsApp

Thông tin chi tiết sản phẩm

Máy hàn con lăn lồng CM PRO 2500 là thiết bị cốt lõi thông minh được thiết kế đặc biệt để gia công lồng trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn.Nó lấy "khả năng quấn xoắn ốc với bước xoắn thay đổi + khả năng tương thích với nhiều hình dạng lồng khác nhau" làm năng lực cạnh tranh cốt lõi, và có thể gia công các lồng hình trụ với đường kính tối đa 2500mm.Đồng thời, nó phá vỡ giới hạn về hình dạng đơn điệu của các thiết bị truyền thống và có thể trực tiếp sản xuất các loại lồng vuông, hình chữ nhật và các loại lồng có cấu trúc đặc biệt với các góc uốn 90° ở hai đầu, lồng kiểu cổ chai và lồng kiểu nhọn.Nhờ vào khả năng vận hành chính xác của bộ hàn tự động hoàn toàn SAF 3000, thiết bị này thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình từ định vị cốt thép chính đến cuộn xoắn ốc và tạo hình hàn.Hiện nay, nó đã trở thành thiết bị gia công được ưa chuộng cho móng cọc cầu, móng trụ điện gió, đường hầm tiện ích quy mô lớn và các dự án khác, giải quyết triệt để những nhược điểm của phương pháp gia công truyền thống như "hiệu suất thấp, hình dạng đơn điệu và điều chỉnh bước ren phức tạp".

máy làm lồng thép

Cấu hình cốt lõi: Bộ phận hàn SAF 3000 + Cấu trúc mô-đun tạo nền tảng vững chắc cho hiệu suất.

Năng suất cao và tính linh hoạt của thiết bị không chỉ đến từ một bộ phận duy nhất, mà dựa trên thiết kế tối ưu hóa toàn bộ chuỗi "lõi hàn + hệ thống truyền động + mô-đun định vị". Các điểm nổi bật trong cấu hình chính đáp ứng trực tiếp nhu cầu gia công kỹ thuật:

Máy hàn tự động hoàn toàn SAF 3000: Là "trái tim hàn" của thiết bị, máy này sử dụng công nghệ hàn đồng bộ hai dây và được kết hợp với nguồn điện hàn biến tần trung gian. Tốc độ hàn của một đầu hàn đạt 1,2 lần/giây, hiệu quả hơn 60% so với các máy hàn một dây truyền thống. Máy giám sát các thông số dòng điện và điện áp theo thời gian thực trong quá trình hàn. Khi xảy ra lệch dây hoặc dao động dòng điện, hệ thống có thể tự động điều chỉnh trong vòng 0,3 giây để đảm bảo độ xuyên thấu mối hàn đồng đều - độ xuyên thấu có thể đạt 0,3 lần đường kính thanh thép, vượt xa yêu cầu của *Tiêu chuẩn Hàn và Chấp nhận Thanh thép*, và tỷ lệ đạt yêu cầu của thử nghiệm độ bền kéo mối hàn ổn định trên 99,8%. Máy được trang bị thiết bị làm sạch xỉ tự động, hoàn thành việc làm sạch xỉ trong vòng 10 giây sau khi hàn mà không cần xử lý thủ công lần thứ hai.
Hệ thống quấn xoắn ốc có bước xoắn thay đổi: Được trang bị cơ cấu quấn xoắn ốc dẫn động bằng động cơ servo, các thông số bước xoắn có thể được cài đặt trước thông qua hệ thống điều khiển số PLC (hỗ trợ điều chỉnh vô cấp trong phạm vi 50-300mm). Trong quá trình quấn, tốc độ trục chính và tốc độ cấp dây của đai thép được liên kết thông minh để đảm bảo sai số bước xoắn ≤±2mm. Nhằm đáp ứng yêu cầu bước xoắn đặc biệt "dày ở đáy và đều ở giữa" trong kỹ thuật móng cọc, thiết bị có thể cài đặt trước 3 thông số bước xoắn khác nhau và hoàn thành việc quấn có bước xoắn thay đổi chỉ bằng một nút bấm mà không cần dừng lại để điều chỉnh giữa chừng, tiết kiệm 40% thời gian quấn có bước xoắn thay đổi so với thiết bị truyền thống.
Thiết kế cấu trúc tương thích đa hình dạng: Vượt qua hạn chế của việc gia công lồng trụ truyền thống, thiết bị được trang bị mô-đun định vị cốt thép chính có thể điều chỉnh - nó có thể nhanh chóng thích ứng với việc gia công cốt thép chính Φ12-40mm bằng cách thay thế các mâm cặp định vị có thông số kỹ thuật khác nhau; khi gia công lồng hình chữ nhật và hình vuông, chỉ cần chọn mẫu hình dạng tương ứng trên màn hình cảm ứng, và mô-đun định vị sẽ tự động điều chỉnh khoảng cách cốt thép chính (khoảng cách tối thiểu 100mm, khoảng cách tối đa 600mm) mà không cần thay thế khuôn lõi. Đối với các lồng đặc biệt có các đoạn uốn cong 90° ở hai đầu, kiểu cổ chai hoặc kiểu nhọn, thiết bị tích hợp cơ cấu tạo hình đầu, với độ chính xác góc uốn ±1° và sai số đường kính tiết diện cổ chai ≤±3mm, đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của móng trụ điện gió và móng cọc đặc biệt.
Hệ thống đỡ ổn định đường kính lớn: Nhằm mục đích gia công các lồng có đường kính cực lớn với kích thước tối đa Φ2500mm, thiết bị sử dụng cấu trúc đỡ "đĩa quay kép + con lăn đỡ giữa" - đĩa quay cố định và đĩa quay di động được rèn liền khối bằng thép tôi cứng, có khả năng chịu tải lên đến 5 tấn; nhóm con lăn đỡ giữa có thể tự động điều chỉnh khoảng cách theo chiều dài lồng (điều chỉnh vô cấp trong phạm vi 2-20m), giúp tránh hiệu quả vấn đề "rung lắc lệch tâm" khi lồng đường kính lớn quay và đảm bảo quá trình hàn ổn định.

Hiệu năng cốt lõi: Thực hiện ba ưu điểm chính: Hiệu quả cao + Linh hoạt + Ổn định

1. Sản xuất hiệu quả cao: Sản lượng một ca tăng gấp 3 lần so với phương pháp truyền thống.

2. Khả năng thích ứng linh hoạt: Chuyển đổi đa kịch bản mà không cần "dừng lại để thay khuôn"

Hướng tới điểm mấu chốt là “sản xuất luân phiên các lồng đa thông số kỹ thuật” trong các dự án cơ sở hạ tầng, thiết bị đã tối ưu hóa quy trình chuyển đổi hình dạng: chuyển từ lồng hình trụ Φ2500mm sang lồng vuông 800×800mm chỉ mất 30 phút để hoàn thành việc điều chỉnh mô-đun định vị và cài đặt thông số; Việc xử lý các cấu trúc đặc biệt như khúc cua cuối và nút cổ chai có thể được bắt đầu bằng cách gọi mẫu cài sẵn trên màn hình cảm ứng mà không cần sửa đổi thêm. Trong một dự án đường hầm tiện ích toàn diện, thiết bị đã hoàn thành việc sản xuất ba hình dạng trong một ngày: "lồng móng cọc hình trụ (Φ1800mm) → lồng hầm tiện ích hình chữ nhật (1200×1000mm) → lồng cọc nhọn chống kéo (Φ1500mm)", không phải chờ dừng trong quá trình chuyển đổi và hiệu suất thích ứng cao hơn nhiều so với thiết bị truyền thống.

3. Chất lượng ổn định: "Không cần làm lại" trong quá trình nghiệm thu, giảm chi phí phát sinh do chậm trễ.

Công nghệ hàn đồng bộ hai dây của máy hàn SAF 3000 cho phép độ đầy đặn mối hàn đạt 99,6%, và không có lỗ rỗng bên trong, tạp chất và các khuyết tật khác khi kiểm tra bằng siêu âm; hệ thống quấn dây có bước xoắn thay đổi sử dụng điều khiển vòng kín servo, với sai số bước xoắn ≤±2mm và độ chính xác khoảng cách cốt thép chính ±3mm, cả hai đều tốt hơn yêu cầu của *Quy chuẩn nghiệm thu chất lượng xây dựng kết cấu bê tông*. Trong một dự án móng trụ điện gió, lồng thép đường kính cực lớn Φ2500mm được gia công bằng thiết bị này đã vượt qua kiểm tra của bên thứ ba, với sai số đồng nhất đường kính ≤±4mm và cường độ kéo mối hàn là 120kN. Tỷ lệ đạt yêu cầu khi nâng hạ và lắp đặt tại chỗ là 100%, giảm thời gian nghiệm thu và sửa chữa đến 80% so với gia công thủ công.

Các kịch bản thích ứng: Đáp ứng mọi nhu cầu của cơ sở hạ tầng quy mô lớn

Với khả năng thích ứng với đường kính lớn và gia công đa hình dạng, máy CM PRO 2500 được sử dụng rộng rãi trong nhiều dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn:

Cơ sở hạ tầng cầu và đường sắt cao tốc: Thích ứng với việc gia công lồng móng cọc đường kính lớn (Φ1500-2500mm) cho cầu vượt sông và cầu siêu lớn đường sắt cao tốc, chức năng bước ren thay đổi đáp ứng yêu cầu tăng mật độ cốt thép ở các độ sâu khác nhau của móng cọc;
Móng trụ tuabin gió và năng lượng mới: Sản xuất các loại khung dạng cổ chai và dạng nhọn cho móng trụ tuabin gió, đường kính cực lớn Φ2500mm đáp ứng nhu cầu chịu tải của thiết bị điện gió công suất cao;
Kỹ thuật đường hầm đô thị và công trình tiện ích: Gia công lồng thép hình chữ nhật và hình vuông (600×600mm-1500×1200mm) cho các đường hầm công trình tiện ích tổng hợp đô thị, thích ứng với nhu cầu gia công cốt thép cho tường và mái của đường hầm công trình tiện ích;
Ứng dụng kỹ thuật đặc biệt: Được sử dụng để gia công lồng thép theo yêu cầu trong các dự án như nhà ga cảng và hệ thống chống đỡ hố móng sâu, chức năng uốn cong đầu 90° đáp ứng nhu cầu kết nối giữa lồng thép và các bộ phận được chôn ngầm.

Vận hành và bảo trì: Dễ học ngay cả đối với người mới bắt đầu

Thiết bị được trang bị màn hình cảm ứng độ phân giải cao 10 inch, tích hợp hơn 80 bộ mẫu thông số cho các công đoạn gia công lồng thép thông thường. Người vận hành mới có thể tự thiết lập thông số sau 2 giờ đào tạo. Bảo trì hàng ngày chỉ cần ba thao tác chính: kiểm tra lượng dây còn lại và độ mòn đầu tiếp xúc của máy hàn SAF 3000 mỗi ngày; làm sạch xỉ hàn trong các lỗ định vị của đĩa quay mỗi tuần; kiểm tra mức dầu bôi trơn của động cơ servo và hộp giảm tốc mỗi tháng, không cần đến đội ngũ bảo trì chuyên nghiệp. Các bộ phận cốt lõi của thiết bị (máy hàn SAF 3000, động cơ servo) được bảo hành 2 năm, và 28 điểm dịch vụ trên toàn quốc cung cấp dịch vụ bảo trì tại chỗ trong vòng 48 giờ để đảm bảo nhu cầu thi công liên tục của công trường.

Các thông số kỹ thuật cốt lõi

Mục thông số	Thông số kỹ thuật CM PRO 2500
Đường kính lồng xử lý tối đa	Φ2500mm
Phạm vi chiều dài lồng xử lý	2-20m
Thông số kỹ thuật cốt thép chính có thể điều chỉnh	Φ12-40mm (Thép thanh biến dạng/Thép tròn trơn)
Phạm vi điều chỉnh cao độ	50-300mm (Bước răng có thể điều chỉnh bằng một nút bấm)
Đơn vị hàn	Máy hàn dây đôi tự động hoàn toàn SAF 3000
Hiệu suất xử lý một mặt cắt (Φ2000×12m)	40 phút/phần
Kích thước tổng thể (Dài × Rộng × Cao)	22m × 3,5m × 2,8m
Trọng lượng thiết bị	18T