Trung tâm hàn lồng thép tự động: Thiết bị thông minh cốt lõi cho việc chế tạo lồng thép hiệu quả và chính xác.

Trung tâm hàn lồng cốt thép tự động chủ yếu được áp dụng để chế tạo lồng cốt thép cho nền móng trong tàu điện ngầm, cầu, công trình xây dựng, sân bay, đường cao tốc và các dự án lớn khác. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý các lồng cốt thép cỡ vừa và lớn với yêu cầu về độ chính xác và hiệu quả cao, giải quyết hiệu quả các vấn đề về hiệu suất thấp và độ ổn định chất lượng kém trong các chế độ xử lý truyền thống. Điều khác biệt giữa thiết bị này với các máy hàn thông thường là ý tưởng thiết kế tích hợp, bao gồm toàn bộ vòng đời chế tạo lồng cốt thép từ cấp nguyên liệu thô đến dỡ thành phẩm, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tối đa hóa hiệu quả và chất lượng xử lý.

Thiết bị bao gồm bốn hệ thống cốt lõi: hệ thống cấp liệu tự động cốt thép chính, hệ thống hàn định vị và phát hiện cốt thép chính, hệ thống hàn lồng cốt thép và hệ thống dỡ lồng cốt thép. Mỗi hệ thống được tối ưu hóa độc lập và phối hợp nhịp nhàng, tạo thành một dây chuyền sản xuất hiệu quả cao và ổn định.

Hệ thống cấp liệu tự động cốt thép chính là một bộ phận quan trọng đảm bảo quá trình gia công liên tục. Hệ thống sử dụng cơ cấu cấp liệu dạng tấm với chức năng tự động làm thẳng và hiệu chỉnh chiều dài, có thể thích ứng với các loại cốt thép chính có đường kính khác nhau từ Φ12mm đến Φ40mm. Hệ thống có thể tự động điều chỉnh tốc độ và khoảng cách cấp liệu theo yêu cầu gia công, giúp cấp liệu cốt thép chính một cách có trật tự và chính xác mà không cần sắp xếp thủ công. So với phương thức cấp liệu thủ công truyền thống cần 2-3 công nhân phối hợp, hệ thống này không chỉ tiết kiệm chi phí nhân công mà còn tránh được các lỗi cấp liệu do thao tác thủ công, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình hàn chính xác tiếp theo.

Hệ thống hàn định vị và phát hiện cốt thép chính là yếu tố đảm bảo cốt lõi cho chất lượng hàn. Được trang bị cảm biến laser độ chính xác cao và hệ thống điều khiển số PLC, hệ thống có thể tự động phát hiện vị trí cốt thép chính trong thời gian thực, với độ chính xác định vị ±2mm. Trước khi hàn, hệ thống sẽ tự động hiệu chỉnh vị trí của từng cốt thép chính để đảm bảo khoảng cách đồng đều, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của *Quy chuẩn nghiệm thu chất lượng xây dựng kết cấu bê tông*. Trong quá trình hàn, hệ thống sử dụng công nghệ điều chỉnh dòng điện và điện áp hàn thích ứng, có thể tự động điều chỉnh các thông số hàn theo độ dày và vật liệu của thanh thép, đảm bảo mỗi mối hàn đều chắc chắn và đầy đặn. Điều đáng chú ý là thời gian hàn một cốt thép chính chỉ dưới 35 giây, hiệu quả cao hơn 5-8 lần so với hàn thủ công.

Hệ thống hàn lồng cốt thép sử dụng công nghệ hàn đồng bộ hai dây, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả hàn đồng thời đảm bảo chất lượng hàn. Thời gian hàn của mỗi điểm hàn có thể được cấu hình và lưu lại linh hoạt theo các yêu cầu quy trình khác nhau. Ví dụ, đối với thanh thép cường độ cao cần độ xuyên thấu mối hàn sâu hơn, thời gian hàn có thể được kéo dài phù hợp; đối với thanh thép thông thường, có thể sử dụng thời gian hàn tiêu chuẩn để tiết kiệm năng lượng. Chức năng cài đặt thông số cá nhân hóa này giúp thiết bị có thể áp dụng cho nhiều tình huống gia công khác nhau. Trong ứng dụng thực tế, thiết bị có thể hoàn thành việc hàn khung lồng cốt thép dài 9-12 mét chỉ trong 20 phút, và toàn bộ quá trình quấn và hàn lồng cốt thép có thể hoàn thành trong 25 phút. Ngược lại, phương pháp hàn thủ công truyền thống đối với lồng cốt thép cùng thông số kỹ thuật yêu cầu 6-8 công nhân làm việc liên tục trong 4-5 giờ, và hiệu quả được tăng lên hơn 10 lần.

Hệ thống dỡ lồng thép gia cường sử dụng cơ cấu nâng hạ và vận chuyển tự động, có thể tự động nâng lồng thép gia cường thành phẩm lên vị trí được chỉ định sau khi hoàn tất quá trình hàn, tạo sự kết nối liền mạch giữa khâu gia công và lưu trữ. Hệ thống được trang bị thiết bị giảm chấn để tránh va chạm và hư hỏng sản phẩm trong quá trình dỡ hàng, đảm bảo tính toàn vẹn của lồng thép gia cường. Đồng thời, hệ thống có thể tự động đếm số lượng sản phẩm hoàn thiện, thuận tiện cho việc quản lý sản xuất của doanh nghiệp.

Ngoài bốn hệ thống cốt lõi, thiết bị còn có nhiều thiết kế thân thiện với người dùng. Nó được trang bị màn hình cảm ứng độ phân giải cao 10 inch, giao diện vận hành trực quan và đơn giản. Người vận hành mới có thể nắm vững các thao tác cơ bản sau 2 giờ đào tạo. Hệ thống có chức năng cảnh báo sớm lỗi theo thời gian thực và tự chẩn đoán, có thể tự động xác định các sự cố như bất thường dòng hàn và tắc nghẽn cấp liệu, đồng thời phát ra cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng kịp thời, nhắc nhở người lao động xử lý. Điều này không chỉ giảm độ khó vận hành mà còn nâng cao tính an toàn và ổn định khi vận hành thiết bị.

Ưu điểm của Trung tâm Hàn Lồng Cốt Thép Tự động thể hiện rõ rệt trong các ứng dụng thực tế. Trong một dự án nền móng tàu điện ngầm tại một thành phố, thiết bị này đã được sử dụng để gia công các lồng cốt thép dài 12 mét. Sản lượng hàng ngày đạt 20-25 đoạn, gấp 8-10 lần so với gia công thủ công. Tỷ lệ đạt chất lượng của sản phẩm hoàn thiện đạt 99,8%, và không có vấn đề về chất lượng nào xảy ra trong quá trình kiểm tra sau đó. Việc sử dụng thiết bị này không chỉ rút ngắn thời gian thi công dự án 30% mà còn tiết kiệm hơn 500.000 nhân dân tệ chi phí nhân công cho doanh nghiệp xây dựng.

Về mặt bảo trì, thiết bị sử dụng thiết kế dạng mô-đun, mỗi bộ phận cốt lõi có thể được tháo rời và thay thế độc lập, thuận tiện cho việc bảo trì và sửa chữa hàng ngày. Các bộ phận quan trọng như que hàn và động cơ servo được làm từ vật liệu chất lượng cao, có tuổi thọ hơn 300.000 lần, giảm tần suất thay thế linh kiện. Công ty cung cấp bảo hành 2 năm cho các bộ phận cốt lõi và có đội ngũ dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp có thể cung cấp dịch vụ bảo trì tại chỗ trong vòng 48 giờ, đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của thiết bị.

Là một thiết bị thông minh sở hữu quyền sở hữu trí tuệ độc lập, Trung tâm Hàn Lồng Cốt Thép Tự động đã lấp đầy khoảng trống trong lĩnh vực hàn lồng cốt thép tự động và hiệu quả cao tại Trung Quốc. Nó không chỉ nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công lồng cốt thép mà còn thúc đẩy quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành công nghiệp chế biến thép thanh theo hướng thông minh và công nghiệp hóa. Trong tương lai, với sự phát triển không ngừng của xây dựng cơ sở hạ tầng, thiết bị này sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong nhiều lĩnh vực, góp phần nhiều hơn nữa vào sự phát triển chất lượng cao của ngành xây dựng.