Máy cán hàn lồng thép đai vuông: Thiết bị thông minh và hiệu quả, được thiết kế chính xác cho việc gia công lồng thép vuông.

Trong các dự án cơ sở hạ tầng như đường hầm tiện ích đô thị, nhà lắp ghép, nhà để xe ngầm và đường hầm tiện ích tổng hợp, khung thép vuông ngày càng được ưa chuộng nhờ ưu điểm tận dụng không gian cao và khả năng chịu tải trọng ổn định.Tuy nhiên, phương pháp gia công khung thép vuông truyền thống dựa vào việc uốn đai thép thủ công và hàn định vị thủ công, không chỉ gặp các vấn đề như độ lệch góc đai thép lớn, khoảng cách cốt thép chính không đều và chất lượng hàn không ổn định mà còn đối mặt với những nhược điểm của ngành như hiệu quả gia công thấp và cường độ lao động cao, hạn chế nghiêm trọng tiến độ và chất lượng dự án.Sự ra đời của máy hàn cán khung thép vuông được thiết kế riêng cho các kịch bản gia công khung thép vuông.Nó tái cấu trúc quy trình xử lý thông qua công nghệ thông minh và cơ giới hóa, giải quyết hoàn toàn vấn đề nan giải trong xử lý truyền thống và trở thành thiết bị được ưu tiên cốt lõi cho gia công lồng thép vuông hiện đại.

Ưu điểm cốt lõi: Được thiết kế chính xác cho gia công hình vuông, cân bằng giữa hiệu quả và chất lượng.

• Gia công vuông chính xác và có thể kiểm soát: Được trang bị khung khuôn định vị vuông tùy chỉnh và hệ thống hiệu chuẩn góc, máy có thể kiểm soát chính xác góc uốn đai (sai số 90° ≤ ±1°), đảm bảo khung thép lồng vuông có hình dạng vuông vức và các góc đều đặn. Đồng thời, hệ thống điều khiển số PLC thiết lập chính xác khoảng cách cốt thép chính và khoảng cách đai (có thể điều chỉnh vô cấp từ 50-300mm). Sau khi gia công, sai số đường chéo của khung thép lồng vuông là ≤ ±3mm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của *Tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng xây dựng kết cấu bê tông* đối với các cấu kiện thép vuông, loại bỏ hoàn toàn vấn đề sai lệch kích thước khi gia công thủ công.

• Quy trình sản xuất hiệu quả giúp tăng năng suất đáng kể: Tích hợp các chức năng tự động hóa toàn diện bao gồm tự động nắn thẳng đai thép vuông, cấp liệu chính xác, định vị cốt thép chính và hàn đồng bộ các điểm giao nhau. Quy trình gia công thủ công truyền thống đối với một khung thép vuông 1,2m×1,2m×6m cần 6-8 công nhân phối hợp, mất 4-5 giờ; thiết bị này chỉ cần 2 công nhân hỗ trợ cấp liệu, thời gian gia công mỗi đoạn được rút ngắn xuống còn 40 phút, và có thể sản xuất ổn định 10-12 đoạn mỗi ca (8 giờ), với hiệu suất gia công tăng hơn 5 lần, rút ​​ngắn đáng kể thời gian thi công dự án.

• Khả năng thích ứng linh hoạt với nhiều nhu cầu khác nhau: Áp dụng thiết kế dạng mô-đun, thông qua việc thay thế nhanh chóng các khuôn định vị hình vuông và điều chỉnh thông số, máy có thể thích ứng linh hoạt với việc gia công các khung thép vuông có kích thước khác nhau từ 300mm×300mm đến 2000mm×2000mm, tương thích với cốt thép chính Φ12-40mm và đai thép vuông Φ6-12mm. Toàn bộ quá trình thay thế khuôn và hiệu chỉnh thông số chỉ mất 30 phút, không cần tháo rời toàn bộ thiết bị, dễ dàng đáp ứng nhu cầu thi công đa dạng về thông số kỹ thuật và sản xuất theo lô nhỏ, đồng thời giảm chi phí đầu tư thiết bị cho việc gia công đa chủng loại.

• Ổn định, Đáng tin cậy, Tiêu thụ điện năng thấp và Bền bỉ: Được trang bị que hàn giao điểm vuông đặc biệt và nguồn điện hàn biến tần trung tần, được thiết kế với quỹ đạo hàn độc quyền cho giao điểm thẳng đứng của cốt thép chính và đai thép của khung thép vuông. Mối hàn có độ xuyên thấu đồng đều, độ chắc chắn cao, tỷ lệ đạt thử nghiệm độ bền kéo vượt quá 99,8%, tránh được các nguy cơ về chất lượng như thiếu mối hàn và mối hàn không đủ. Các bộ phận cốt lõi của thiết bị được làm bằng thép tôi cứng chống mài mòn, tuổi thọ của que hàn có thể đạt hơn 300.000 lần; công nghệ biến tần trung tần giảm tiêu thụ điện năng đến 40% so với máy hàn truyền thống, giúp tiết kiệm năng lượng hơn trong thời gian sử dụng lâu dài và giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì.

Cấu hình kỹ thuật cốt lõi: Hỗ trợ thông minh cho xử lý hình vuông

1. Hệ thống điều khiển số thông minh

2. Hệ thống tạo hình vuông tùy chỉnh

3. Hệ thống hàn hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng

Các trường hợp áp dụng: Tập trung vào các lĩnh vực ứng dụng cốt lõi của lồng thép vuông

• Kỹ thuật đường hầm tiện ích đô thị: Thích ứng với việc gia công lồng thép vuông cho tường và mái của các đường hầm tiện ích tổng hợp đô thị và đường hầm tiện ích tổng hợp ngầm, đảm bảo tính vuông góc và ổn định chịu lực của kết cấu đường hầm tiện ích;

• Lĩnh vực xây dựng nhà lắp ghép: Được sử dụng để gia công các khung thép vuông cho tường chịu lực lắp ghép, cột lắp ghép, sàn lắp ghép và các cấu kiện khác, hỗ trợ sản xuất công nghiệp nhà lắp ghép và nâng cao mức độ tiêu chuẩn hóa các cấu kiện;

• Kỹ thuật không gian ngầm: Thích ứng với việc gia công các khung thép vuông dùng để đỡ hố móng và chịu tải trọng sàn của các công trình ngầm như nhà để xe ngầm, trung tâm thương mại ngầm và nhà ga tàu điện ngầm;

• Kỹ thuật đô thị chuyên dụng: Được sử dụng để gia công các lồng thép vuông cho các công trình đô thị như bể xử lý nước thải, bể chứa nước và giếng kiểm tra vuông, đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống thấm và chịu tải.

Vận hành và bảo trì: Thuận tiện và hiệu quả, giảm chi phí vận hành và bảo trì.

1. Quy trình vận hành được đơn giản hóa

1. Xử lý sơ bộ nguyên liệu: Hoàn thành việc cắt cốt thép chính và thép cuộn theo chiều dài cố định theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác của thông số kỹ thuật nguyên liệu;

2. Cài đặt thông số: Chọn mẫu thông số lồng vuông tương ứng thông qua màn hình cảm ứng, hoặc nhập thông số thủ công, và lưu kế hoạch sau khi hoàn tất gỡ lỗi;

3. Quy trình tự động: Đưa cốt thép chính và thép cuộn vào các cửa cấp liệu tương ứng, thiết bị sẽ tự động hoàn thành việc duỗi thẳng và uốn đai thép, định vị cốt thép chính và hàn đồng bộ;

4. Kiểm tra thành phẩm: Sau khi gia công xong, thiết bị tự động dừng. Lấy thành phẩm ra để kiểm tra kích thước và chất lượng mối hàn, và chuyển sang công đoạn tiếp theo sau khi xác nhận đạt tiêu chuẩn.

2. Thông số kỹ thuật bảo trì thuận tiện

Phần kết luận