Máy hàn cán lồng thép: Tiên phong tự động hóa cải thiện hiệu quả và chất lượng trong quá trình gia công thanh thép

Trong các lĩnh vực cơ sở hạ tầng hiện đại như cầu, tòa nhà và đường sắt, lồng thép đóng vai trò là khung cốt lõi của móng cọc. Hiệu quả và chất lượng gia công của chúng liên quan trực tiếp đến tiến độ và an toàn của toàn bộ dự án. Phương pháp liên kết thủ công và hàn bán tự động truyền thống không chỉ tốn thời gian và công sức mà còn gây khó khăn cho việc kiểm soát chất lượng đồng đều. Trong bối cảnh ngành này, máy hàn cán lồng thép đã xuất hiện đúng lúc. Với phương pháp sản xuất tự động hóa và thông minh đột phá, nó đã trở thành một thiết bị "cách mạng" xứng đáng trong lĩnh vực gia công thép thanh.

I. Định nghĩa sản phẩm: Máy hàn cán lồng thép là gì?

Nguyên lý hoạt động cốt lõi của nó như sau: Thiết bị cố định các thanh chính, và đĩa dẫn động điều khiển các thanh chính quay. Đồng thời, các thanh thép trên đĩa bàn đạp được liên tục quấn quanh các thanh chính thông qua cơ cấu cấp liệu. Tại điểm quấn, nhiều đầu hàn thực hiện hàn đồng bộ, tạo thành một cấu trúc xoắn ốc chắc chắn và thống nhất.

II. Ưu điểm cốt lõi: Tại sao nên chọn máy hàn cán lồng thép?

1. Hiệu suất cực cao, năng suất sản xuất tăng gấp đôi

• Hoạt động liên tục: Thực hiện sản xuất lồng thép liên tục tự động, loại bỏ nhu cầu hàn từng đoạn và nối tiếp như các phương pháp truyền thống.

• Tốc độ nhảy vọt: Việc sản xuất lồng thép tiêu chuẩn dài 12 mét chỉ mất 30-50 phút, hiệu suất gấp 3-5 lần so với hàn thủ công truyền thống. Dễ dàng đáp ứng nhu cầu lồng thép tập trung và khối lượng lớn của các dự án quy mô lớn.

2. Chất lượng tuyệt vời, hiệu suất ổn định

• Đầu ra chuẩn hóa: Được điều khiển chính xác bằng máy tính hoặc PLC (Bộ điều khiển logic lập trình), đảm bảo khoảng cách đồng đều giữa các thanh chính và thanh giằng, các điểm hàn đầy đủ và chắc chắn, đồng thời tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật thiết kế.

• Chất lượng có thể kiểm soát: Về cơ bản, nó tránh được các vấn đề do thao tác thủ công gây ra, chẳng hạn như thiếu mối hàn, mối hàn giả và khoảng cách không đều. Độ bền, độ cứng và tính nhất quán tổng thể của lồng thép được đảm bảo đáng tin cậy.

3. Giảm chi phí đáng kể, cải thiện lợi ích

• Giảm đáng kể chi phí nhân công: Chỉ cần 1-2 nhân viên vận hành để giám sát quy trình, nạp liệu và dỡ thành phẩm để hoàn thành toàn bộ quy trình. So với các nhóm truyền thống gồm 6-8 người, chi phí nhân công có thể giảm hơn 60%.

• Giảm vật tư tiêu hao và tổn thất: Kiểm soát chính xác việc sử dụng vật liệu, giảm thiểu lãng phí thanh thép và tiêu thụ quá nhiều vật liệu hàn, dẫn đến giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất.

4. An toàn, Bảo vệ Môi trường và Cải thiện Điều kiện Làm việc

• An toàn vận hành: Người lao động không còn phải thực hiện các hoạt động hàn cường độ cao và rủi ro cao trong các cụm thanh thép dày đặc, giúp giảm đáng kể nguy cơ chấn thương cơ học và điện giật.

• Thân thiện với môi trường: Thiết bị thường được tích hợp với hệ thống lọc khói hàn, giúp cải thiện môi trường làm việc và đáp ứng các yêu cầu của công trình xanh hiện đại.

• 
  

III. Cấu trúc chính và tính năng kỹ thuật

• Khung chính: Cấu trúc thép chắc chắn tạo nền tảng vận hành ổn định cho thiết bị.

• Hệ thống kẹp và nạp thanh chính: Tự động đưa thanh chính đến vị trí đã định trước và kẹp chặt chúng để tránh bị lệch trong quá trình quay.

• Cơ chế truyền động quay: Truyền động các thanh chính quay với tốc độ không đổi thông qua đĩa truyền động mạnh mẽ, đóng vai trò là nguồn năng lượng cho hoạt động lên dây cót.

• Cơ chế tháo và nắn thẳng thanh thép bàn đạp: Nắn thẳng các thanh thép bàn đạp cuộn và vận chuyển chúng một cách chính xác theo bước đã thiết lập.

• Hệ thống hàn đồng bộ: Được trang bị nhiều mỏ hàn có thể điều chỉnh, đồng bộ với chuyển động quay dưới sự điều khiển của PLC để đạt được khả năng hàn đa điểm, đồng thời và đồng đều.

• Hệ thống điều khiển thông minh: "Bộ não" của thiết bị, thường sử dụng PLC và màn hình cảm ứng. Hệ thống có thể cài đặt và lưu trữ các thông số cho nhiều thông số kỹ thuật lồng thép khác nhau (như đường kính, chiều dài và bước), cho phép vận hành và chẩn đoán lỗi chỉ bằng một phím.

Điểm nổi bật về mặt kỹ thuật:

• Các thông số có thể điều chỉnh: Các thông số chính như đường kính, chiều dài và bước có thể được điều chỉnh linh hoạt trong một phạm vi nhất định (ví dụ: đường kính: 0,8-3,0 mét) để phù hợp với nhiều đơn đặt hàng khác nhau.

• Thiết kế mô-đun: Thuận tiện cho việc vận chuyển, lắp đặt và bảo trì, nâng cấp sau này.

• Phụ kiện tự động tùy chọn: Chẳng hạn như cánh tay robot cấp liệu tự động và con lăn đưa sản phẩm ra ngoài, giúp nâng cao hơn nữa mức độ tự động hóa.

• 
  

IV. Các tình huống ứng dụng

• Các dự án móng cọc của đường cao tốc và cầu đường sắt

• Thi công móng nhà cao tầng và bất động sản thương mại

• Xây dựng nhà ga và đường hầm cho hệ thống đường sắt đô thị (tàu điện ngầm, đường sắt nhẹ)

• Các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như cảng, bến tàu, bảo tồn nước và thủy điện

• Bất kỳ kịch bản công nghiệp nào đòi hỏi lồng thép chất lượng cao và quy mô lớn