Là thiết bị gia công cốt thép tự động, dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC tích hợp công nghệ CNC, hệ thống thủy lực và điều khiển thông minh, đạt được các hoạt động hoàn toàn tự động bao gồm cấp cốt thép, cắt theo chiều dài cố định, cắt và lưu trữ phân loại. Nó đã trở thành thiết bị chủ chốt không thể thiếu trong xây dựng đường cao tốc, đường sắt, cầu đường, điện hạt nhân và các dự án xây dựng quy mô lớn.
![Máy cắt cốt thép]( "Máy cắt cốt thép")
01 Tổng quan về sản phẩm
Dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC là thiết bị cắt tự động được thiết kế chuyên dụng cho các thanh cốt thép có đường kính lớn và độ bền cao.
Áp dụng khái niệm thiết kế mô-đun, hệ thống tích hợp các chức năng vận chuyển cốt thép, cắt theo chiều dài cố định, cắt xén và lưu trữ phân loại để tạo thành một dây chuyền xử lý tự động hoàn chỉnh.
Dây chuyền sản xuất này có thể tự động cắt thanh cốt thép theo chiều dài yêu cầu và lưu trữ chúng theo từng loại, khiến nó trở thành thiết bị tích hợp hoàn toàn tự động.
Thiết bị này bao gồm hệ thống CNC, cơ cấu cấp cốt thép, cơ cấu cắt, thiết bị đếm tự động và giá đỡ cốt thép. Hệ thống cốt lõi sử dụng PLC nhập khẩu kết hợp với giao diện điều khiển màn hình cảm ứng, giúp vận hành dễ dàng.
Dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC có phạm vi gia công rộng, có khả năng xử lý cốt thép có đường kính từ φ10mm đến φ50mm và chiều dài cắt từ 1 mét đến 12 mét, có thể đáp ứng nhu cầu cắt cốt thép có chiều dài khác nhau.
02 Nguyên lý hoạt động và công nghệ cốt lõi
Công nghệ cốt lõi
Hệ thống chiều dài cố định chính xác: Cơ cấu trục vít me dẫn động bằng động cơ servo được sử dụng để điều chỉnh khoảng cách giữa lưỡi cắt và tấm chắn định vị. Bộ mã hóa được sử dụng để đo lường, đảm bảo độ chính xác chiều dài cố định cao lên đến ±2mm.
Thiết bị xe đẩy cố định di động miễn phí: Có thể đảm bảo độ chính xác theo chiều dài cố định và cho phép cắt theo bất kỳ chiều dài tùy ý nào.
Công nghệ cắt hiệu quả: So với phương pháp cắt đục lỗ cơ học, phương pháp này có tiếng ồn thấp, tuổi thọ cao và thiết bị hoạt động ổn định.
Hệ thống ép thông minh: Thanh cốt thép được ép bằng xi lanh dầu áp suất cao, ngăn không cho thanh cốt thép bị xoay trong quá trình cắt và đảm bảo đầu cắt cốt thép đồng đều. Phương pháp kẹp kết hợp hệ thống thủy lực và khí nén để đảm bảo kẹp chặt mà không bị lỏng.
Hệ thống điều khiển
Dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC sử dụng hệ thống điều khiển PLC và CNC nhập khẩu, kết hợp với giao diện điều khiển màn hình cảm ứng để dễ dàng vận hành.
Hệ thống điều khiển cho phép thiết lập các thông số như số lượng và thông số kỹ thuật của thanh cốt thép, đồng thời được trang bị chức năng bộ nhớ và lưu trữ. Hệ thống cũng hỗ trợ cảnh báo lỗi trực quan: khi xảy ra lỗi, giao diện người-máy sẽ hiển thị thông tin nhanh chóng để hướng dẫn nhân viên bảo trì tại chỗ xử lý sự cố nhanh chóng.
03 Tính năng và ưu điểm của sản phẩm
Dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC có những tính năng và ưu điểm rõ ràng, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
Hiệu suất sản xuất cao: Tốc độ cắt nhanh, với tốc độ vận chuyển lên đến 1,92 mét/giây. Máy có thể xử lý nhiều thanh cốt thép cùng một lúc, với công suất lên đến 50 tấn/ca, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Đảm bảo độ chính xác: Áp dụng hệ thống định vị servo và đo lường bằng bộ mã hóa, sai số chiều dài cắt nhỏ, có thể kiểm soát trong phạm vi ±2mm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác của thị trường.
Mức độ tự động hóa cao: Toàn bộ quá trình từ nạp cốt thép, vận chuyển đến cắt và lưu trữ phân loại đều được hoàn thành tự động, chỉ cần 1-2 người vận hành, giúp giảm đáng kể cường độ lao động.
Tính linh hoạt mạnh mẽ: Nó có nhiều chiều dài cắt cốt thép (lên tới 2-12 mét) để đáp ứng các nhu cầu kỹ thuật khác nhau. Thiết bị lưu trữ vật liệu đa dạng có thể được sử dụng trong một thùng duy nhất hoặc kết hợp nhiều thùng, tăng tính linh hoạt trong việc lưu trữ cốt thép.
Độ bền cao: Các thành phần chính của hệ thống thủy lực được sản xuất theo tiêu chuẩn sản xuất có thông số kỹ thuật cao và xi lanh thủy lực sử dụng phớt nhập khẩu, giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ.
Độ an toàn cao: Được trang bị đầy đủ các thiết bị bảo vệ an toàn, bao gồm nút dừng khẩn cấp và cửa bảo vệ, để đảm bảo an toàn sản xuất.
04 Thông số kỹ thuật chính
Các thông số kỹ thuật của một dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC điển hình như sau:
| Mục tham số |
Thông số kỹ thuật |
|---|
| Phạm vi đường kính cốt thép cắt được |
Φ12～50mm |
| Phạm vi chiều dài cắt |
1～12m |
| cắt chính xác |
±2mm |
| Tần số cắt |
20 lần/phút |
| Tốc độ truyền tải |
～1,92m/giây |
| Số lượng người vận hành |
1-2 người |
| Sức mạnh thiết bị |
Khoảng 25-34KW |
| Kích thước tổng thể của thiết bị |
28m×3,3m×2,5m |
| Hệ thống điều khiển điện |
380V, 50～60HZ |
| Áp suất hệ thống thủy lực |
31,5Mpa |
05 Kịch bản ứng dụng
Dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:
Xây dựng quy mô lớn: Được sử dụng để gia công cốt thép trong các kết cấu bê tông của các tòa nhà cao tầng, nhà máy công nghiệp, v.v.
Kỹ thuật giao thông: Được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng đường cao tốc, đường sắt, cầu và các dự án khác.
Xây dựng năng lượng: Được sử dụng để gia công cốt thép trong các dự án xây dựng như nhà máy điện hạt nhân, nhà máy thủy điện và nhà máy nhiệt điện.
Các thành phần đúc sẵn: Thích hợp cho việc gia công cốt thép tại nhiều nhà máy sản xuất thành phần bê tông đúc sẵn.
Thiết bị này đặc biệt phù hợp cho các công việc cắt cốt thép với nhiều thông số kỹ thuật và số lượng nhỏ. Đối với cốt thép với nhiều thông số kỹ thuật và số lượng lớn, máy có thể được thiết lập để cắt theo bất kỳ chiều dài nào, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các dự án khác nhau.
06 Đề xuất lựa chọn
Khi lựa chọn dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC, cần cân nhắc các yếu tố sau:
Yêu cầu xử lý: Chọn mô hình phù hợp dựa trên yêu cầu về đường kính, độ bền và chiều dài của các thanh cốt thép thường dùng.
Yêu cầu về năng lực sản xuất: Lựa chọn cấu hình thiết bị theo quy mô dự án và yêu cầu đầu ra; năng lực sản xuất tối đa mỗi ca có thể đạt 50 tấn.
Bố trí không gian: Xem xét kích thước của địa điểm lắp đặt thiết bị để đảm bảo có đủ không gian để chứa toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Khả năng mở rộng: Chọn sản phẩm có thiết kế dạng mô-đun để dễ dàng kết hợp và liên kết với các thiết bị khác trong tương lai (như máy uốn và máy tiện ren).
Dịch vụ nhà cung cấp: Chọn nhà cung cấp cung cấp dịch vụ trước và sau bán hàng toàn diện, bao gồm lắp đặt và vận hành, đào tạo kỹ thuật và hỗ trợ bảo trì.
07 Bảo trì và bảo dưỡng
Để đảm bảo dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC hoạt động ổn định lâu dài, cần bảo trì thường xuyên:
Kiểm tra hệ thống điện: Thường xuyên kiểm tra xem các mối nối của từng dây cáp điều khiển có bị lỏng không và lớp cách điện của dây cáp có bị hỏng không.
Bảo trì hệ thống mạch khí: Kiểm tra rò rỉ khí ở các mối nối ống khí và mạch khí.
Bảo trì bôi trơn: Đầu máy chính sử dụng hệ thống bôi trơn tập trung; cần bôi trơn thường xuyên để đảm bảo trạng thái hoạt động đáng tin cậy.
Bảo trì hệ thống thủy lực: Kiểm tra thường xuyên chất lượng và mức dầu thủy lực, thay dầu thủy lực kịp thời.
Kiểm tra thiết bị an toàn: Thường xuyên kiểm tra xem công tắc an toàn và nút dừng khẩn cấp có hoạt động bình thường không.
