Máy cán ren tự động CNC

Dây chuyền sản xuất cắt ren cốt thép tự động CNC

1. Mức độ tự động hóa cao, giảm đáng kể cường độ lao động;
2. Toàn bộ máy được trang bị thiết bị cấp liệu ngang, thuận tiện cho việc cấp liệu;
3. Dây thép bao tự động được kết nối với thiết bị cưa thanh thép, sau khi thanh thép được cắt theo chiều dài quy định bằng thiết bị cưa, nó được đưa trực tiếp vào thiết bị kích dây mà không chiếm dụng mặt bằng để lưu trữ thanh thép;
4. Thực hiện sản xuất tự động quy trình lồng dây thép, nâng cao trình độ tự động hóa của thiết bị sản xuất lồng dây, giảm nhân công;
5. Thời gian ngắn nhất để đạt được từ nguyên liệu thô đến cả hai đầu của dây bán thành phẩm;
6. Chất lượng mối nối ổn định và đáng tin cậy, độ bền mối nối cao hơn vật liệu cơ bản thông thường.





Thông tin chi tiết sản phẩm

Máy cán ren tự động CNC để sản xuất nhiều loại thanh thép ren

Cách mạng hóa quy trình xử lý cốt thép của bạn vớiMáy cán ren tự động CNC—một giải pháp tiên tiến được thiết kế để tạo ren hoàn toàn tự động, có độ chính xác cao trên các thanh thép. Được thiết kế cho các ngành xây dựng, cơ sở hạ tầng và chế tạo kim loại, máy này tích hợp liền mạch với thiết bị cưa để cung cấp các giải pháp ren đầu cuối, giảm nhân công, tối ưu hóa không gian và đảm bảo chất lượng mối nối vượt trội.

Hoạt động hoàn toàn tự động cho hiệu quả vô song
Máy của chúng tôi tận dụng lợi thế tiên tiếnCông nghệ CNCđể đơn giản hóa toàn bộ quá trình luồn chỉ, loại bỏ sự can thiệp thủ công và giảm cường độ lao động tới 60%:
  • Lập trình một cú nhấp chuột: Nhập đường kính thanh (12–40mm), chiều dài ren và bước ren thông qua giao diện màn hình cảm ứng trực quan—lý tưởng cho cả thông số kỹ thuật ren tiêu chuẩn (ví dụ: M24) và tùy chỉnh.

  • Luồng sản xuất liên tục:Tích hợp với thiết bị cưa thép đầu nguồn để tự động đưa thanh cắt (dài 500mm–12.000mm) vào bộ phận cắt ren, loại bỏ việc lưu trữ trung gian và xử lý vật liệu—hoàn hảo cho các dây chuyền chế tạo khối lượng lớn.

Cho ăn thông minh và tích hợp liền mạch
Tích hợp sẵnthiết bị cho ăn ngangđảm bảo việc nạp vật liệu dễ dàng, trong khi hệ thống bao che tự động kết nối trực tiếp với thiết bị cưa để tạo ra quy trình làm việc không ma sát:
  • Thiết kế tiết kiệm không gian:Loại bỏ nhu cầu lưu trữ thanh cắt bằng cơ chế chuyển trực tiếp sang ren, giúp giảm 30% diện tích sàn yêu cầu trong các xưởng bận rộn.

  • Chuyển đổi không có thời gian ngừng hoạt động: Cảm biến phát hiện các thanh đến và căn chỉnh chúng chính xác để cắt ren, đảm bảo chuyển giao trơn tru từ cắt sang cắt ren mà không cần sự can thiệp của người vận hành—rất quan trọng đối với môi trường sản xuất 24/7.

Sản xuất sợi bán thành phẩm từ đầu đến cuối
Đạt đượcnguyên liệu thô thành sản phẩm bán thành phẩm có ren hai đầutrong thời gian ngắn nhất có thể:
  • Hình thành chủ đề nhanh chóng: Xử lý lên đến 150 thanh mỗi giờ với đầu lăn được điều khiển bằng servo, cung cấp các sợi đồng nhất với độ chính xác bước bước ± 0,05 mm và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn GB/T 1499.2 và ISO 15835.

  • Chất lượng chung nhất quán:Kẹp thủy lực tạo ra áp suất hơn 50 tấn để tạo thành các ren sâu, không có gờ, đảm bảo độ bền mối nối cao hơn 10% so với vật liệu cơ bản—lý tưởng cho các kết nối kết cấu chịu được động đất trong cầu, nhà cao tầng và cọc móng.

Bộ phận cắt cưa

Máy cưa sử dụng máy cưa Chen-long thương hiệu nổi tiếng của Trung Quốc, cấp liệu cưa điều khiển bằng thủy lực, siết chặt phôi có thể điều chỉnh không cực, siết chặt vise đôi, để cưa ổn định hơn, lưỡi cưa vòng sử dụng ổ lăn và dẫn hướng bằng hợp kim cứng, kéo dài tuổi thọ của lưỡi cưa.

Luồng

Bộ máy dệt lụa có đường kính dây lớn nhất Φ 45, sử dụng động cơ công suất 7,5 kw, dệt lụa với tốc độ nhanh hơn.

mài

Áp dụng phương pháp mài giấy nhám. Phôi thành phẩm không có gờ và mịn hơn khi kết nối ống lót.
Công ty của chúng tôi
Chứng nhận
Để lại tin nhắn của bạn

Sản phẩm liên quan

x

sản phẩm phổ biến

x
x