Máy hàn lồng thép đã trở thành thiết bị tiêu chuẩn trong các cầu đường sắt tốc độ cao
Bước nhảy vọt về hiệu suất: Quy trình truyền thống cần 4-6 công nhân mỗi ca, với sản lượng hàng ngày là 6-8 lồng thép. Ngược lại, thiết bị thông minh chỉ cần 1 công nhân mỗi ca, và các mô hình trạm kép có thể đạt sản lượng hàng ngày là 20-24 lồng thép dài 12 mét, tăng hiệu suất lên 3-4 lần.
Chất lượng kiểm soát được: Vận hành cơ giới đảm bảo khoảng cách đồng đều và đường kính thanh chính đồng đều, cường độ hàn đáp ứng thông số kỹ thuật. Tần suất lấy mẫu giám sát giảm đáng kể, sai số lắp ghép lồng thép gần như bằng không.
Tối ưu hóa chi phí: Các thanh giằng không cần chồng lên nhau, giúp giảm lãng phí vật liệu từ 1% đến 1,5%. Chi phí nhân công được tiết kiệm 3/4, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể về lâu dài.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể gia công lồng thép móng cọc có đường kính 800-2500mm, chiều dài 12-30m. Tương thích với thanh chính đường kính 16-32mm và thanh thép đai đường kính 6-16mm mà không cần thay khuôn thường xuyên.
Hệ thống hỗ trợ và truyền động: Bao gồm hệ thống truyền động xoay cố định, hệ thống truyền động xoay di động và ray dẫn hướng kéo. Được dẫn động bởi động cơ servo và bộ giảm tốc, hệ thống đảm bảo độ chính xác chuyển động và quay đồng bộ của đĩa đôi, đóng vai trò là lõi động lực cho hoạt động của thiết bị.
Hệ thống gia công thanh thép: Bao gồm giá đỡ vật liệu thanh chính, giá đỡ thanh giằng và cơ cấu nắn thẳng thanh giằng. Giá đỡ vật liệu thanh chính có thể chứa các thanh thép dài từ 2-27 mét, giá đỡ thanh giằng có tải trọng tối đa 2 tấn, và cơ cấu nắn thẳng đảm bảo độ phẳng của vòng quấn thanh giằng.
Hệ thống định vị và kẹp: Thực hiện phân bố chu vi đồng đều của các thanh thép chính thông qua các ống dẫn thanh thép chính, bộ cố định và hệ thống tiếp nhận và tách. Các bu lông kẹp có thể cố định các thanh thép một cách hiệu quả, ngăn ngừa sự dịch chuyển trong quá trình gia công.
Hệ thống hàn và tạo hình: Được trang bị thiết bị hàn bảo vệ bằng carbon dioxide và bộ điều khiển 6 trục, máy có thể tự động hoàn thành việc hàn các điểm giao nhau giữa thanh chính và thanh giằng. Một số model cao cấp có thể hàn thanh chính đôi và thanh giằng đôi.
Hệ thống điều khiển: Sử dụng bộ biến tần ABB, PLC nhập khẩu từ Nhật Bản và màn hình cảm ứng. Máy cho phép cài đặt thời gian thực các thông số như khoảng cách đai (50-300mm) và tốc độ hàn, với sai số bước hàn được kiểm soát trong phạm vi ±5mm.
Hệ thống hỗ trợ phụ trợ: 5 bộ thiết bị hỗ trợ thủy lực tự động nâng hạ theo chiều dài của lồng thép, ngăn ngừa biến dạng uốn do trọng lượng bản thân và đảm bảo độ chính xác khi tạo hình.
![máy làm lồng 2200]( "máy làm lồng 2200")
Chuẩn bị nguyên liệu thô:Sau khi cắt và hàn đối đầu, các thanh chính được nâng lên giá vật liệu thanh chính; các thanh cuộn được nâng lên giá đỡ; và các thanh cốt thép bên trong được định hình trước bằng máy uốn hồ quang (có đường kính 300-2500mm).
Thanh chính nạp và cố định: Luồn thủ công các thanh chính vào ống dẫn của đĩa cố định và đĩa di động, sau đó kẹp chặt bằng bu lông để đảm bảo chiều dài lệch của các thanh chính xấp xỉ 1 mét. Hệ thống đĩa phân phối vật liệu thực hiện phân phối đồng đều 8 nhóm thanh chính.
Tiền xử lý bàn đạp:Sau khi các thanh cuộn được duỗi thẳng bằng cơ cấu duỗi thẳng, các đầu của chúng được hàn và cố định vào một thanh chính để chuẩn bị quấn.
Hàn ban đầu:Các đĩa đôi quay đồng bộ và các thanh cuộn được quấn cạnh nhau 3-5 vòng và hàn chắc chắn để tạo thành nền tảng hình thành ban đầu.
Hình thành cơ thể chính: Đĩa di động quay trong khi di chuyển về phía sau với tốc độ không đổi. Các thanh giằng được tự động quấn xoắn ốc quanh các thanh chính, và bộ phận hàn đồng bộ hoàn thành việc hàn các điểm giao nhau. Các giá đỡ thủy lực được nâng lên theo từng nhóm khi lồng thép mở rộng.
Xử lý chấm dứt: Khi đạt đến chiều dài đã thiết lập, quá trình hàn sẽ tạm dừng. Các thanh cuộn được quấn cạnh nhau để hoàn thiện và cố định, sau đó các thanh thép đai được cắt bỏ.
Tháo khuôn và tách khuôn: Đĩa di chuyển về phía trước để tách khỏi lồng thép và các bu lông ống dẫn được nới lỏng để hoàn tất quá trình tách khỏi đĩa đôi.
Dỡ và chuyển lồng: Lồng thép được nâng ra khỏi thiết bị bằng cần cẩu, các giá đỡ thủy lực được hạ xuống và đặt lại.
Lắp đặt thanh nội bộ: Hàn điểm thủ công các thanh cốt thép đúc sẵn bên trong lồng thép để tăng độ cứng tổng thể.
Đặt lại thiết bị: Đĩa di động trở về vị trí ban đầu để chuẩn bị cho chu kỳ sản xuất tiếp theo. Toàn bộ quy trình có thể được điều khiển chỉ bằng một cú nhấp chuột thông qua màn hình cảm ứng.
![máy lồng cốt thép]( "máy lồng cốt thép")
Bước nhảy vọt về hiệu quả: Quy trình truyền thống cần 4-6 công nhân mỗi ca, với sản lượng hàng ngày là 6-8 lồng thép. Ngược lại, thiết bị thông minh chỉ cần 1 công nhân mỗi ca, và mô hình trạm kép có thể đạt sản lượng hàng ngày là 20-24 lồng thép dài 12 mét, tăng hiệu suất lên 3-4 lần.
Chất lượng có thể kiểm soát: Vận hành cơ giới đảm bảo khoảng cách đồng đều và đường kính thanh chính đồng đều, cường độ hàn đáp ứng thông số kỹ thuật. Tần suất lấy mẫu giám sát giảm đáng kể, sai số lắp ghép lồng thép gần như bằng không.
Tối ưu hóa chi phí: Bàn đạp không cần chồng lên nhau, giúp giảm lãng phí vật liệu từ 1% đến 1,5%. Chi phí nhân công được tiết kiệm 3/4, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể lâu dài.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể gia công lồng thép móng cọc có đường kính 800-2500mm, chiều dài 12-30m. Máy tương thích với thanh chính đường kính 16-32mm và cốt thép đai đường kính 6-16mm, không cần thay khuôn thường xuyên.
