Máy hàn lồng thép: Hướng dẫn lựa chọn sản phẩm và giới thiệu model LYGH-1250D

Là thiết bị cốt lõi trong công nghiệp gia công cốt thép hiện đại, máy hàn lồng thép đóng vai trò quyết định trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu quả của các dự án cơ sở hạ tầng như đường cao tốc, đường sắt cao tốc và cầu.Tuy nhiên, các loại và thông số kỹ thuật của máy hàn lồng thép rất đa dạng, và yêu cầu gia công lồng thép cũng khác nhau tùy thuộc vào thiết kế kỹ thuật.Nếu lựa chọn sai mẫu máy trong quá trình mua, không chỉ không đáp ứng được nhu cầu gia công thực tế mà còn gây ra các vấn đề như hiệu suất sản xuất thấp, hao mòn thiết bị cao và chi phí xây dựng tăng cao.Do đó, nắm vững các phương pháp lựa chọn khoa học là điều kiện tiên quyết để mua được máy hàn lồng thép phù hợp.Nhìn chung, việc lựa chọn máy hàn lồng thép nên dựa trên ba yếu tố chính: sự phù hợp về đường kính cọc, yêu cầu về phương pháp quấn dây và bố trí cốt thép chính.Trên cơ sở đó, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về máy hàn lồng thép hiệu suất cao LYGH-1250D.

Đường kính cọc của dự án là yếu tố cơ bản và cốt lõi nhất quyết định loại máy hàn lồng thép. Các loại máy hàn khác nhau tương ứng với các đường kính cọc tối đa có thể gia công khác nhau. Hiện nay, các loại máy hàn lồng thép thông dụng trên thị trường được phân loại theo đường kính cọc áp dụng: Loại 1250, Loại 1500, Loại 2000, Loại 2200, Loại 2500 và Loại 3000. Số hiệu model tương ứng trực tiếp với đường kính cọc tối đa có thể áp dụng (đơn vị: mm). Ví dụ, Loại 2000 có thể gia công ổn định lồng thép có đường kính cọc nhỏ hơn 2 mét, phù hợp với các dự án móng cọc quy mô trung bình như đường đô thị và cầu thông thường; Loại 2500 áp dụng cho lồng thép có đường kính cọc nhỏ hơn 2,5 mét, thường được sử dụng trong các dự án móng cầu quy mô lớn và nền đường sắt cao tốc với yêu cầu khả năng chịu tải cao hơn. Khi mua hàng, bên thi công trước tiên phải làm rõ thông số đường kính cọc của lồng thép trong bản vẽ kỹ thuật và lựa chọn mẫu phù hợp theo nguyên tắc "phù hợp với đường kính cọc tối đa với một biên độ an toàn thích hợp". Cần lưu ý rằng không nên chọn mẫu có biên độ an toàn quá lớn, vì điều đó sẽ dẫn đến lãng phí hiệu năng thiết bị và tăng tiêu hao năng lượng trong quá trình vận hành.

Phương pháp quấn đai thép lồng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định kết cấu và khả năng chịu tải của móng cọc, và các phương pháp quấn khác nhau đòi hỏi cấu hình thiết bị tương ứng. Theo số lượng thanh đai, có thể chia thành hai loại: quấn một thanh và quấn hai thanh. Quấn một thanh phù hợp với các trường hợp kỹ thuật thông thường với yêu cầu tương đối thấp về khả năng chịu tải của lồng thép; quấn hai thanh có độ bền và độ ổn định kết cấu cao hơn, và thường được sử dụng trong các dự án trọng điểm như đường sắt cao tốc, cầu lớn và hố móng sâu có yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng móng cọc. Trong quá trình mua hàng, bên thi công phải thông báo rõ ràng cho nhà sản xuất về yêu cầu cụ thể của lồng thép trên bản vẽ kỹ thuật - đó là quấn một thanh hay quấn hai thanh. Điều này là do cơ cấu truyền động bên trong, bố trí đầu hàn và các thông số hệ thống điều khiển của máy hàn tương ứng với hai phương pháp quấn khá khác nhau. Nếu phương pháp quấn không được nêu rõ, thiết bị được giao sẽ không đáp ứng được yêu cầu của bản vẽ, dẫn đến phải làm lại và chậm trễ tiến độ dự án.

Cốt thép chính là thành phần chịu lực cốt lõi của lồng thép, và phương pháp bố trí của nó quyết định trực tiếp đến thiết kế kết cấu của hệ thống cấp liệu cốt thép chính của máy hàn lồng thép. Hiện nay, bố trí cốt thép chính của lồng thép chủ yếu được chia thành bố trí một thanh và bố trí hai thanh. Do đặc điểm thiết kế kết cấu của máy hàn lồng thép, cốt thép chính cần được đưa vào ống dẫn hướng chuyên dụng bằng tay trong quá trình gia công, và ống dẫn hướng phải hoàn toàn phù hợp với bố trí cốt thép chính. Cụ thể, nếu cốt thép chính của lồng thép được bố trí theo kiểu một thanh, thiết bị cần được trang bị ống dẫn hướng một thanh; nếu cốt thép chính được bố trí theo kiểu hai thanh, cần có ống dẫn hướng hai thanh. Ống dẫn hướng là một bộ phận được chế tạo riêng, không thể sử dụng chung cho các bố trí khác nhau. Do đó, khi mua hàng, bên thi công phải mô tả rõ ràng các yêu cầu về bố trí cốt thép chính trên bản vẽ cho nhà sản xuất, để nhà sản xuất có thể cấu hình ống dẫn hướng tương ứng nhằm đảm bảo quá trình định vị và hàn cốt thép chính diễn ra suôn sẻ.

Là một mẫu máy hiệu suất cao trong dòng sản phẩm máy hàn lồng thép, máy hàn lồng thép LYGH-1250D đã được thị trường đánh giá cao nhờ tính tự động hóa cao, phạm vi gia công rộng và cấu hình linh hoạt. Máy đặc biệt thích hợp để gia công lồng thép có đường kính cọc nhỏ hơn 1,25 mét, và được sử dụng rộng rãi trong các dự án móng cọc quy mô nhỏ và vừa như đường cao tốc nông thôn, mạng lưới đường ống đô thị và cầu nhỏ.

Ưu điểm cốt lõi của máy hàn lồng thép LYGH-1250D là mức độ tự động hóa cao. Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển số PLC tiên tiến, có thể tự động điều khiển toàn bộ quy trình từ định vị cốt thép chính, quấn đai đến tạo hình hàn. So với các thiết bị bán tự động truyền thống, nó giảm đáng kể sự can thiệp thủ công, không chỉ giải phóng nhân lực (số lượng công nhân có thể giảm từ 5-6 xuống còn 2-3) mà còn tránh được các vấn đề về chất lượng do yếu tố con người gây ra. Lồng thép được gia công có khoảng cách đai đồng đều, các mối hàn chắc chắn và hình dạng tổng thể đẹp, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của *Tiêu chuẩn quốc gia về nghiệm thu chất lượng xây dựng kết cấu bê tông*.

Về phạm vi gia công, máy hàn lồng thép LYGH-1250D có khả năng thích ứng cao. Máy có thể gia công cốt thép chính có đường kính 12-32mm và đai thép có đường kính 6-12mm, đồng thời có thể điều chỉnh linh hoạt các thông số theo yêu cầu kỹ thuật khác nhau để gia công lồng thép có chiều dài và thông số kỹ thuật khác nhau. Bên cạnh đó, thiết bị hỗ trợ các tùy chọn cấu hình linh hoạt – khách hàng có thể lựa chọn kết hợp với robot hàn hai súng theo yêu cầu hiệu quả sản xuất của mình. Robot hàn hai súng sử dụng công nghệ hàn đồng bộ, có thể hoàn thành việc hàn hai điểm hàn cùng một lúc, và hiệu quả hàn được tăng hơn 50% so với mô hình một súng. Nó đặc biệt phù hợp cho các dự án có tiến độ thi công gấp rút và khối lượng gia công lồng thép lớn.

Ngoài ra, máy hàn lồng thép LYGH-1250D còn có đặc điểm vận hành ổn định và dễ bảo trì. Khung chính được làm bằng thép cường độ cao, có khả năng chịu tải mạnh và có thể chịu được hoạt động cường độ cao trong thời gian dài; các bộ phận chính như que hàn và động cơ servo được lựa chọn từ các sản phẩm của các thương hiệu nổi tiếng, có tuổi thọ cao và tỷ lệ hỏng hóc thấp. Thiết bị được trang bị giao diện vận hành thân thiện với người dùng, và việc cài đặt thông số đơn giản và trực quan. Người vận hành mới có thể nắm vững các kỹ năng vận hành cơ bản sau một thời gian đào tạo ngắn. Nhà sản xuất cung cấp hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh, bao gồm lắp đặt thiết bị, vận hành thử, đào tạo và bảo trì, để đảm bảo hoạt động ổn định và liên tục của thiết bị tại công trường.

Tóm lại, việc lựa chọn máy hàn lồng thép phải dựa trên yêu cầu thực tế của công trình, và model máy cần được xác định một cách khoa học thông qua ba yếu tố chính: đường kính cọc, phương pháp quấn cáp và bố trí cốt thép chính. Máy hàn lồng thép LYGH-1250D, với độ tự động hóa cao, phạm vi gia công rộng và cấu hình linh hoạt, cung cấp giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy cho các dự án móng cọc quy mô nhỏ và vừa. Đây là sự lựa chọn lý tưởng cho các doanh nghiệp xây dựng theo đuổi công tác gia cố chất lượng cao và hiệu quả.