Là một thiết bị thông minh quan trọng trong gia công cốt thép hiện đại, máy uốn thép thanh CNC đã dần thay thế các thiết bị thủ công và bán tự động truyền thống nhờ độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đường cao tốc, đường sắt cao tốc, đường hầm và các dự án cơ sở hạ tầng khác, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao tỷ lệ sử dụng thép thanh, rút ngắn chu kỳ gia công và giảm chi phí sản xuất. So với các thiết bị gia công truyền thống, máy uốn thép thanh CNC tích hợp công nghệ điều khiển bằng máy tính, truyền động servo và truyền động cơ khí, thể hiện ưu điểm toàn diện vượt trội về hiệu suất và chi phí. Các đặc điểm cốt lõi của nó như sau:
![Máy uốn thanh thép]( "Máy uốn thanh thép")
1. Tối đa hóa hiệu quả sử dụng thép thanh. Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển số bằng máy tính độ chính xác cao để tính toán và kiểm soát chính xác lượng thép thanh được cấp vào. Trong quá trình gia công, hệ thống có thể tối ưu hóa trình tự cắt và uốn theo yêu cầu về chiều dài và hình dạng của thép thanh, tránh lãng phí nguyên vật liệu do sai sót ước tính thủ công. Ví dụ, khi gia công nhiều thanh thép có quy cách khác nhau, hệ thống có thể sắp xếp hợp lý chiều dài cấp liệu để giảm thiểu lượng thép thanh dư thừa. Nhìn chung, nó có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng thép thanh từ 8%-12% so với thiết bị truyền thống, giúp giảm đáng kể chi phí nguyên vật liệu cho các doanh nghiệp xây dựng.
2. Thay đổi nhanh chóng các thanh thép đa thông số. Bộ phận cấp liệu của máy uốn thanh thép CNC được dẫn động và điều khiển bởi động cơ servo hiệu suất cao, có đặc điểm phản hồi nhanh, độ chính xác định vị cao và hoạt động ổn định. Người vận hành có thể hoàn thành việc thay thế và điều chỉnh các thanh thép có đường kính khác nhau (thường từ Φ10mm-Φ50mm) trong vòng một phút bằng cách điều chỉnh các thông số trên bảng điều khiển. Điều này tránh được công việc điều chỉnh cơ khí phức tạp cần thiết đối với thiết bị truyền thống khi thay thế thanh thép, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động do thay đổi thông số và nâng cao hiệu quả xử lý tổng thể của dây chuyền sản xuất.
3. Điều chỉnh hình dạng gia công linh hoạt và tiện lợi. Toàn bộ quy trình gia công của thiết bị được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, điều này thay đổi căn bản phương thức điều chỉnh phức tạp của thiết bị truyền thống. Khi cần thay đổi hình dạng uốn của thanh thép, người vận hành chỉ cần chọn loại gia công được thiết lập sẵn trên màn hình cảm ứng, và hệ thống có thể tự động điều chỉnh góc uốn, bán kính và trình tự để hoàn thành quá trình gia công. Đối với các hình dạng gia công đặc biệt hoặc mới, kỹ thuật viên có thể trực tiếp sửa đổi các thông số gia công hoặc chỉnh sửa chương trình thông qua phần mềm tích hợp sẵn, mà không cần tháo rời và sửa đổi cấu trúc cơ khí. Tính linh hoạt này cho phép thiết bị nhanh chóng thích ứng với các nhu cầu gia công đa dạng của các bản vẽ kỹ thuật khác nhau và rút ngắn đáng kể chu kỳ thay thế sản phẩm.
4. Hiệu suất chi phí cao với lợi thế về giá rõ rệt. So với các máy uốn thép thanh CNC tương tự của nước ngoài, thiết bị này có lợi thế đáng kể về chi phí - giá chỉ bằng 1/4 so với sản phẩm nước ngoài, trong khi các chỉ số hiệu suất cốt lõi (như độ chính xác định vị, hiệu quả gia công và độ ổn định) có thể đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế. Lợi thế về chi phí chủ yếu là do nghiên cứu và phát triển độc lập các linh kiện cốt lõi và sản xuất nội địa, không chỉ giảm chi phí sản xuất và vận chuyển mà còn hạ thấp ngưỡng tiếp cận cho các doanh nghiệp xây dựng vừa và nhỏ trong việc mua sắm thiết bị thông minh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc quảng bá và bán sản phẩm trên quy mô lớn tại thị trường trong nước và thậm chí trên toàn cầu.
Về công nghệ gia công, quy trình làm việc của máy uốn thép thanh CNC được tối ưu hóa dựa trên các phương pháp gia công truyền thống, giữ lại các khâu cốt lõi đồng thời thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình. Gia công thép thanh truyền thống được chia thành ba bước riêng biệt: đầu tiên, thanh thép được duỗi thẳng bằng thiết bị cơ khí, sau đó được uốn thành hình dạng yêu cầu bằng các dụng cụ thủ công hoặc bán tự động, và cuối cùng được cắt bằng đầu cắt sắc bén. Phương pháp này có các vấn đề về quy trình không liên tục, hiệu quả thấp và tính nhất quán gia công kém.
Máy uốn thép thanh CNC tích hợp quy trình gia công thành bốn bộ phận hữu cơ, tạo thành một sản phẩm cơ điện tử tích hợp cao. Bộ phận đầu tiên là bộ phận cấp thép, chịu trách nhiệm vận chuyển thép thanh ổn định đến công đoạn tiếp theo; bộ phận thứ hai là bộ phận duỗi thẳng, giúp loại bỏ biến dạng uốn của thép thanh và đảm bảo độ chính xác gia công. Hai bộ phận này được điều khiển bởi một hệ thống động cơ servo độ chính xác cao, thực hiện sự phối hợp đồng bộ giữa cấp liệu và duỗi thẳng, với độ chính xác duỗi thẳng có thể đạt ±0,5mm/m. Bộ phận thứ ba bao gồm đầu xoắn và bộ phận cắt, được điều khiển bởi một hệ thống động cơ servo độc lập khác. Đầu xoắn có thể điều khiển chính xác góc uốn (sai số ≤±0,5°) và bán kính uốn, trong khi bộ phận cắt có thể hoàn thành việc cắt thép thanh có chiều dài cố định một cách nhanh chóng và trơn tru, không có gờ trên mặt cắt. Bộ phận thứ tư là hệ thống điều khiển máy tính công nghiệp, đóng vai trò là "bộ não" của thiết bị. Nó tích hợp các chức năng chỉnh sửa chương trình, cài đặt tham số, giám sát quy trình và cảnh báo sớm lỗi, đồng thời thực hiện điều khiển thống nhất toàn bộ quy trình xử lý thông qua bus truyền thông.
Bốn bộ phận này liên kết chặt chẽ và phối hợp nhịp nhàng, tạo thành một dây chuyền xử lý tự động liên tục. Mức độ tích hợp cơ điện tử cao không chỉ đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng gia công mà còn giảm thiểu sự can thiệp thủ công trong quá trình gia công. Chỉ cần 1-2 người vận hành là đủ để hoàn thành toàn bộ thao tác, giúp giảm đáng kể cường độ lao động và yêu cầu kỹ năng đối với người vận hành. Là một đại diện quan trọng của quá trình chuyển đổi thông minh trong ngành công nghiệp gia công cốt thép, máy uốn thép CNC đã trở thành thiết bị cốt lõi không thể thiếu cho các dự án xây dựng hiện đại nhờ hiệu suất vượt trội và hiệu quả chi phí cao.
