Được thúc đẩy bởi động lực kép từ việc liên tục cải tiến các chính sách xây dựng thông minh và nâng cao chất lượng, hiệu quả trong các dự án cơ sở hạ tầng, dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC, một thiết bị cốt lõi trong lĩnh vực gia công cốt thép, đang dần thay thế phương thức gia công thủ công truyền thống và trở thành thiết bị tiêu chuẩn cho các dự án lớn như đường sắt cao tốc, cầu đường và đường sắt đô thị. Với sự tích hợp tự động hóa, trí tuệ nhân tạo và độ chính xác cao, thiết bị này đã hoàn toàn cách mạng hóa phương thức vận hành của ngành gia công cốt thép và cung cấp hỗ trợ then chốt cho quá trình chuyển đổi công nghiệp của ngành xây dựng.
![14_1.jpg]( "1761117685652025.jpg")
Thiết bị sử dụng hệ thống truyền động servo có độ chính xác cao với điều khiển vòng kín hoàn toàn, kết hợp với hệ thống điều khiển PLC và CNC nhập khẩu, để đạt được khả năng kiểm soát chính xác trong quá trình cắt. Độ chính xác về chiều dài xử lý có thể đạt tới ±1mm và độ chính xác của góc được kiểm soát trong phạm vi ±1°, vượt xa mức trung bình của ngành. Thiết kế lưỡi cắt nghiêng kiểu cắt kéo cải tiến không chỉ nâng cao khả năng cắt — nâng hiệu suất lên 1/3 so với thiết bị có cùng trọng tải — mà còn giảm biến dạng cốt thép một cách hiệu quả và đảm bảo các cạnh cắt phẳng và đồng đều. Đối với các loại cốt thép có thông số kỹ thuật khác nhau, thiết bị có thể cắt đồng thời nhiều thanh cốt thép: có thể cắt 12 miếng cốt thép Φ12mm cùng một lúc và 1 miếng cốt thép Φ32mm cùng một lúc, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả xử lý hàng loạt.
Được trang bị hệ thống truyền động thủy lực hiệu suất cao, máy có lực cắt tối đa lên đến 600KN và tần suất cắt 20 lần/phút. Sản lượng tối đa mỗi ngày trong vòng 8 giờ có thể đạt 9.666 chi tiết, hiệu suất cao gấp 3-5 lần so với các thiết bị gia công truyền thống. Máy được trang bị hệ thống phun dầu phân tán và hệ thống bôi trơn tự động, đảm bảo đầu máy chính hoạt động ổn định lâu dài, kiểm soát tỷ lệ hỏng hóc thiết bị dưới 0,8%. Thiết kế truyền động khí nén tối ưu sử dụng đường ống chính bằng thép không gỉ, giúp giảm thất thoát khí nén và cho phép van điện từ phản ứng nhanh hơn, nâng cao hơn nữa khả năng vận hành liên tục của thiết bị.
Thông qua việc kiểm soát thông số chính xác và tối ưu hóa vật liệu, tỷ lệ thất thoát nguyên liệu thô được kiểm soát trong vòng 5%, giúp giảm đáng kể chi phí vật liệu kỹ thuật. Thiết bị sử dụng động cơ tiêu hao ít năng lượng và hệ thống thủy lực hiệu suất cao: khi cắt cốt thép Φ25mm, áp suất làm việc chỉ cần 15Mpa, giảm tiêu hao năng lượng tới 40% so với thiết bị truyền thống. Đồng thời, tiếng ồn được kiểm soát dưới 75 decibel, tuân thủ tiêu chuẩn xây dựng xanh.
![13_1.jpg]( "1761117701757659.jpg")
Máy được trang bị giao diện người-máy tiên tiến, có thể cài đặt trước 100 loại thông số xử lý và hỗ trợ chức năng ghi nhớ và gọi lại thông số, hiện thực hóa "hoạt động hoàn hảo" — người vận hành có thể bắt đầu công việc chỉ sau một khóa đào tạo đơn giản. Một số model cao cấp tích hợp chức năng giám sát từ xa IoT, có thể theo dõi trạng thái hoạt động và độ mòn lưỡi cắt của thiết bị theo thời gian thực, đồng thời tự động bù trừ các thông số cắt để đạt được bảo trì dự đoán.
Thiết kế kết hợp mô-đun cho phép người dùng lựa chọn hệ thống lưu trữ vật liệu một ngăn hoặc nhiều ngăn tùy theo nhu cầu thực tế. Kết hợp với hệ thống xả vật liệu hai chiều và bệ nguyên liệu di động, thiết bị không chỉ cải thiện hiệu suất sử dụng mặt bằng mà còn giảm cường độ lao động. Tổng diện tích sàn của thiết bị khoảng 27m x 4m x 2m. Đồng thời, thiết bị hỗ trợ kết hợp với trung tâm uốn cốt thép CNC để tạo thành dây chuyền liên kết cắt-uốn, thực hiện quy trình xử lý tích hợp từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.
Thiết bị được trang bị thiết bị ép tự động chống nhảy và cơ cấu lưu trữ thành phẩm nhiều tầng, giúp tránh hiệu quả các nguy cơ mất an toàn do cốt thép bị dịch chuyển trong quá trình gia công, đồng thời cải thiện toàn diện độ an toàn vận hành. Thiết bị đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001; các linh kiện cốt lõi sử dụng các thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước, và việc sử dụng phớt nhập khẩu giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, tăng gấp đôi độ bền so với các model truyền thống.
Dây chuyền sản xuất này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như trung tâm gia công và phân phối cốt thép, các dự án cầu lớn, đường sắt cao tốc, đường sắt đô thị, dự án thủy lợi và nhà tiền chế, đặc biệt phù hợp cho nhu cầu gia công cắt cốt thép hàng loạt. Trong các dự án lớn như Dự án dẫn nước sông Dương Tử sang sông Hán và Đường cao tốc Huệ Châu - Triệu Khánh, thiết bị này đã đạt được những kết quả đáng chú ý: hiệu suất sản xuất tăng 10%, chi phí nhân công giảm 68%, tổng chi phí tiết kiệm hơn một triệu nhân dân tệ cho các dự án và tỷ lệ thành phẩm đạt tiêu chuẩn 100%.
Tùy theo từng khu vực và môi trường kỹ thuật khác nhau, thiết bị có thể được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu làm việc trong các điều kiện đặc biệt như cao nguyên và nhiệt độ cao, với tỷ lệ lắp đặt đạt chuẩn 100%. Với sự phát triển của Sáng kiến "Vành đai và Con đường", những thiết bị này đã được xuất khẩu sang nhiều quốc gia và khu vực, trở thành đại diện quan trọng cho "Sản xuất thông minh tại Trung Quốc" đang vươn ra toàn cầu.
Đội ngũ chuyên nghiệp cung cấp dịch vụ trọn gói từ hướng dẫn lựa chọn mẫu trước khi bán hàng, xem xét bản vẽ đến lắp đặt và vận hành. Trong những trường hợp đặc biệt như không gian hạn chế, việc bố trí thiết bị có thể được tối ưu hóa để tránh việc phải làm lại việc lắp đặt. Mạng lưới dịch vụ toàn quốc và các trạm dịch vụ cố định đã được thiết lập, với đường dây nóng hỗ trợ 24/7. Báo cáo sự cố được phản hồi trong vòng 15 phút, các vấn đề chung được giải quyết trong vòng 2 giờ, và dịch vụ bảo trì tại chỗ được cung cấp trong vòng 24 giờ đối với các trường hợp khẩn cấp. Đồng thời, dịch vụ cung cấp phụ tùng thay thế và bảo trì thiết bị toàn diện cũng được cung cấp, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành sau này của khách hàng.
Trong bối cảnh quy mô thị trường thiết bị gia công cốt thép CNC không ngừng mở rộng, dây chuyền sản xuất cắt cốt thép CNC, với những ưu điểm cốt lõi về độ chính xác, hiệu quả, thông minh và bảo vệ môi trường, đang trở thành động lực quan trọng cho sự phát triển chất lượng cao của ngành xây dựng. Trong tương lai, với sự tích hợp sâu rộng của công nghệ AI và Internet vạn vật (IoT), những thiết bị này sẽ được nâng cấp theo hướng thông minh và linh hoạt hơn, cung cấp các giải pháp gia công tốt hơn cho các dự án cơ sở hạ tầng toàn cầu.
