Dây chuyền sản xuất cắt, ren và đánh bóng cốt thép CNC: Thiết bị thông minh chuyên sâu để gia công cốt thép trong xây dựng cơ sở hạ tầng

Dây chuyền sản xuất cắt, ren và đánh bóng cốt thép CNC do Shandong Zhongji Luyuan Machinery phát triển là một thiết bị tích hợp được thiết kế đặc biệt để giải quyết những điểm yếu "hiệu suất thấp, độ chính xác kém và ô nhiễm nặng" trong quá trình gia công cốt thép truyền thống. Dây chuyền sản xuất này tích hợp ba quy trình cốt lõi là "cắt, ren và đánh bóng", đồng thời thực hiện vận hành tự động toàn bộ quy trình thông qua hệ thống CNC. Nó đã được ứng dụng trong các dự án trọng điểm như tái thiết và mở rộng Đường cao tốc Tế Thanh và Tuyến tàu điện ngầm số 6 Tế Nam, trở thành thiết bị cốt lõi cho các dự án cơ sở hạ tầng nhằm giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và tăng cường tiêu chuẩn hóa quy trình.

I. Ưu điểm cốt lõi: Giải quyết bốn điểm khó khăn chính của quy trình xử lý truyền thống

1. Bước nhảy vọt về hiệu suất: Tăng công suất gấp 4 lần, giảm 60% chi phí lao động

• Gia công truyền thống: Đối với thanh thép gân có đường kính 25mm, cần 3 công nhân phân công lao động, khối lượng gia công bình quân đầu người mỗi ngày dưới 1,5 tấn;

• Dây chuyền sản xuất: Chỉ cần 2 công nhân (1 công nhân chính + 1 công nhân phụ), mỗi ngày (8 tiếng) có thể gia công 30-35 tấn thép gân đường kính 20-32mm. Hiệu suất tăng gấp 4 lần, chi phí nhân công giảm trực tiếp hơn 60%, giảm thiểu liên kết chuyển giao thủ công giữa các công đoạn, rút ​​ngắn chu kỳ gia công.

2. Kiểm soát độ chính xác nghiêm ngặt: Tỷ lệ đạt chuẩn 99,8%, đạt tiêu chuẩn quốc gia

• Độ chính xác cắt đạt ±1mm, vượt xa tiêu chuẩn sai số ±3mm của công việc thủ công truyền thống và độ đồng nhất về chiều dài cốt thép cao hơn;

• Việc luồn ren được thực hiện theo quy trình cán và độ đầy đủ của hình dạng ren và độ côn tuân thủ theo tiêu chuẩn củaThép GB/T 1499.2-2018 cho bê tông cốt thépTỷ lệ đạt chuẩn được duy trì ổn định ở mức 99,8% thông qua thử nghiệm của bên thứ ba;

• Liên kết đánh bóng sử dụng liên kết của nhiều bộ bánh xe dây, do đó các đầu thanh cốt thép không có gờ, tránh sai lệch khi lắp đặt trong các kết nối tiếp theo và tỷ lệ làm lại được giảm từ 12% (truyền thống) xuống còn 0,2%.

3. Xanh và An toàn: Ít tiếng ồn và không bụi, tuân thủ các tiêu chuẩn xây dựng hiện đại

• Máy sử dụng động cơ có độ ồn thấp và cấu trúc giảm xóc, tiếng ồn khi vận hành được kiểm soát dưới 75 decibel, thấp hơn giới hạn tiếng ồn của xưởng;

• Các bộ phận chính được trang bị màn chắn ánh sáng hồng ngoại an toàn và nút dừng khẩn cấp. Khi người vận hành đến gần khu vực nguy hiểm, thiết bị sẽ tự động tắt, đảm bảo an toàn tuyệt đối về mặt cơ học.

4. Vận hành và bảo trì chi phí thấp: Thiết kế mô-đun, giảm 30% chi phí bảo trì

Áp dụng bố cục cấu trúc mô-đun, các thành phần cốt lõi (như cơ cấu cắt và khuôn ren) có tính linh hoạt cao, không cần đội ngũ chuyên nghiệp để bảo trì hàng ngày; đồng thời, thiết kế tiêu thụ năng lượng được tối ưu hóa, tiết kiệm điện năng hơn 18% so với các thiết bị tương tự. Chi phí bảo trì sau này thấp hơn 30% so với mức trung bình của ngành, hiệu quả chi phí sử dụng lâu dài rất đáng kể.

II. Thông số kỹ thuật: Đáp ứng nhu cầu xử lý cơ sở hạ tầng chính thống

III. Kịch bản ứng dụng: Thích ứng với mọi lĩnh vực cơ sở hạ tầng

• Kỹ thuật giao thông: Gia công cốt thép móng cọc và cốt thép đỡ cho cầu đường bộ/đường sắt và đường hầm tàu ​​điện ngầm, đáp ứng các yêu cầu về đường kính và chiều dài khác nhau;

• Kỹ thuật xây dựng nhà ở: Gia công cốt thép chịu lực cho móng nhà cao tầng và tường chịu lực, đảm bảo ren liên kết chính xác;

• Kỹ thuật bảo tồn nước: Gia công cốt thép móng cho đập chứa nước và đường ống dẫn nước, thích ứng với môi trường vận hành ngoài trời phức tạp;

• Kỹ thuật đô thị: Gia công cốt thép kết cấu cho các hành lang đường ống toàn diện và cầu cạn đô thị, đáp ứng nhu cầu xây dựng chuyên sâu.

IV. Hỗ trợ dịch vụ: Bảo hành toàn chu kỳ cho việc đưa vào vận hành

• Tùy chỉnh theo yêu cầu: Điều chỉnh các thông số và bố trí dây chuyền sản xuất theo thông số kỹ thuật cốt thép của dự án và yêu cầu về năng lực sản xuất;

• Vận hành tại chỗ: Sau khi thiết bị được giao, các kỹ sư sẽ tiến hành lắp đặt và vận hành tại chỗ để đảm bảo vận hành trong vòng 24 giờ;

• Đào tạo chuyên ngành: Đào tạo về hệ thống CNC, vận hành an toàn và bảo trì hàng ngày cho người vận hành, người vận hành chỉ được nhận việc sau khi vượt qua kỳ đánh giá;

• Phản hồi sau bán hàng: Dịch vụ sau bán hàng trực tuyến 24 giờ, phản hồi chẩn đoán lỗi trong vòng 1 giờ và thay thế các linh kiện cốt lõi trong vòng 48 giờ.