Trạm hàn lồng thép tự động - Thiết bị thông minh hiệu suất cao cho thi công cầu và móng cọc

Trạm hàn lồng thép hoàn toàn tự động là thiết bị thông minh tích hợp toàn bộ quy trình "xử lý nguyên liệu thô - hàn chính xác - phát hiện thông minh - xuất thành phẩm".Sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho các dự án cơ sở hạ tầng như móng cọc cầu, đường cao tốc, đường hầm tàu ​​điện ngầm và xây dựng tòa nhà.Máy có thể thực hiện hoạt động không người lái đối với lồng thép có đường kính Φ800-2500mm từ khâu xử lý thanh thép đến tạo hình và hàn.So với chế độ xử lý phi tập trung truyền thống, trạm làm việc kết nối liền mạch nhiều quy trình như cưa, tiện ren, đánh bóng, hàn và chuyển giao thông qua thiết kế tích hợp mô-đun và hệ thống quản lý và điều khiển số PLC.Giải quyết hoàn toàn những khó khăn của ngành hàn thủ công như hiệu suất thấp, chất lượng không ổn định và tiêu thụ nhiều vật tư tiêu hao.Là thiết bị cốt lõi đáp ứng chính sách chuyển đổi công nghiệp hóa cơ sở hạ tầng, sản phẩm đã được ứng dụng trên quy mô lớn tại các dự án trọng điểm như Cục 12 Đường sắt Trung Quốc và Đường cao tốc Liên Vân Cảng-Tô Châu.

Mô-đun cấu hình lõi

• Mô-đun nạp liệu và xử lý sơ bộ tự động: Được trang bị thùng chứa nguyên liệu dạng giường rung và cơ chế nạp liệu theo bậc, mô-đun này có thể tự động phân tán, phân loại và nạp liệu các chi tiết gia cố chính có đường kính Φ18-32mm; tích hợp với bộ phận cưa, cắt ren và đánh bóng, mô-đun này hoàn thiện việc cưa có chiều dài cố định (sai số ≤ ±1mm), bóc gân và cắt ren (độ đầy của hình dạng ren ≥ 99,5%) và đánh bóng đầu cuối trong một lần nạp liệu, cung cấp vật liệu cơ bản có độ chính xác cao cho quá trình hàn tiếp theo.
• Mô-đun chuyển và định vị thông minh: Sử dụng nền tảng chuyển hút từ tính, hỗ trợ gắp đồng thời và cấp liệu chính xác 3 chi tiết gia cố chính, với độ chính xác định vị ±3mm; được trang bị cơ chế điều chỉnh vòng đỡ thủy lực, có thể lập trình để điều chỉnh theo phạm vi đường kính trong từ 1700-2000mm và có thể chuyển đổi thông số kỹ thuật mà không cần thay khuôn.
• Mô-đun hàn đa chế độ: Cấu hình lõi bao gồm 6 bộ điều khiển hàn sáu trục và hệ thống hàn được bảo vệ bằng khí CO₂, hỗ trợ nhiều chế độ hàn như hàn toàn bộ và hàn quincunx, với thời gian hàn một điểm thấp tới 1 giây; Việc hàn cốt thép chính và cốt thép được thực hiện đồng thời, thời gian hàn một đoạn lồng thép dài 12 mét chỉ là 40 phút (20 phút đối với cốt thép chính + 20 phút đối với cốt thép).
• Mô-đun phát hiện và phản hồi thời gian thực: Hệ thống kiểm tra trực quan chất lượng mối hàn tích hợp và thiết bị cảm biến kích thước thanh thép, theo dõi thời gian thực các chỉ số chính như độ đầy điểm hàn và khoảng cách cốt thép chính, tự động tắt và báo động trong trường hợp có bất thường; chức năng truy xuất dữ liệu hỗ trợ có thể ghi lại các thông số hàn và báo cáo kiểm tra của từng phần lồng thép.
• Hệ thống điều khiển trung tâm điều khiển số: Màn hình cảm ứng độ nét cao 7 inch được trang bị PLC cấp công nghiệp, tích hợp sẵn hơn 20 bộ mẫu tham số xử lý chuẩn hóa, hỗ trợ nhập tham số có hướng dẫn (chỉ cần thiết lập các giá trị chính như đường kính lồng và số lượng cốt thép chính); thiết kế phân cấp phân biệt quyền vận hành và quyền quản lý để tránh sửa đổi tham số sai.

Ưu điểm hiệu suất cốt lõi

1. Hiệu quả cao và tiết kiệm nhân công, tăng gấp đôi năng suất sản xuất và giảm chi phí

2. Chính xác và ổn định, chất lượng đủ tiêu chuẩn và không cần làm lại

3. Khả năng thích ứng linh hoạt, chuyển đổi nhanh giữa nhiều tình huống

4. An toàn và tiết kiệm năng lượng, vận hành và bảo trì thuận tiện, tuổi thọ cao

Phân tích quy trình làm việc

1. Cấp liệu thô: Nguyên liệu thô cốt thép chính và cốt thép đai được tự động phân loại thông qua thùng kiểu giường rung, cơ chế cấp liệu phân loại chúng theo thông số kỹ thuật cài đặt trước và đưa chúng đến bộ phận xử lý sơ bộ;

2. Tiền xử lý chính xác: Mô-đun cưa cắt cốt thép chính thành chiều dài cố định (sai số ≤ ±1mm) và hoàn thành việc cắt ren và đánh bóng đầu cùng lúc để đảm bảo bề mặt hàn sạch và không có gờ;

3. Tạo hình khung: Nền tảng chuyển hút từ tính gửi chính xác cốt thép chính đến trạm hàn, vòng đỡ thủy lực cố định đường kính lồng và bộ điều khiển giữ chặt cốt thép chính để hoàn thành việc định vị chu vi;

4. Hàn đồng bộ: 6 bộ điều khiển hàn được phân bổ đều dọc theo chu vi của lồng để hoàn thành việc hàn cốt thép chính và vòng cốt thép đồng thời; cơ cấu bàn đạp chuyển các bàn đạp đồng bộ và hoàn thành quá trình hàn xoắn ốc, chất lượng điểm hàn được theo dõi theo thời gian thực;

5. Đầu ra thành phẩm: Sau khi hàn, hệ thống làm mát bằng không khí tự động được thực hiện, mô-đun phát hiện kiểm tra lại kích thước và chất lượng mối hàn, các thành phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đẩy đến khu vực nâng hạ, còn các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ kích hoạt báo động và ghi lại vị trí lỗi.

Thông số kỹ thuật cốt lõi

Các tình huống ứng dụng

• Cơ sở hạ tầng cầu: Gia công lồng thép móng cọc cho cầu đường cao tốc và cầu đường sắt, đáp ứng nhu cầu lồng thép đường kính lớn (Φ2000-2500mm), kết nối liền mạch với thiết bị thi công móng cọc;

• Kỹ thuật đô thị: Gia công lồng thép cho các ga tàu điện ngầm và đường hầm tiện ích đô thị, sản lượng tiêu chuẩn đảm bảo tính nhất quán trong xây dựng của nhiều phần và hỗ trợ tùy chỉnh lồng có hình dạng đặc biệt;

• Xây dựng công trình: Gia công lồng thép móng cho nhà ở thương mại và nhà ở bồi thường, sản xuất hàng loạt nâng cao năng lực bảo hành thời gian thi công và giảm nhu cầu đất gia công tại chỗ;

• Nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn: Sản xuất hàng loạt lồng thép cho cọc đúc sẵn, cọc ống và các linh kiện khác, phối hợp với dây chuyền sản xuất đúc sẵn để nâng cao tính đồng nhất về chất lượng linh kiện.