Trạm hàn lồng thép hoàn toàn tự động là thiết bị hàn lồng thép

Trạm hàn lồng thép hoàn toàn tự động là thiết bị hàn lồng thép có quyền sở hữu trí tuệ độc lập

được phát triển bởi công ty chúng tôi. Thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong tàu điện ngầm, cầu, xây dựng, sân bay, đường cao tốc và nền móng.

Thiết bị này bao gồm một hệ thống cấp liệu tự động cốt thép chính, một hệ thống hàn phát hiện và định vị cốt thép chính

hệ thống, hệ thống hàn lồng thép và hệ thống dỡ lồng thép. Không cần sự can thiệp của con người trong quá trình hàn.

Hiệu suất hàn cao. Thời gian hàn cốt thép chính dưới 35 giây. Thời gian hàn điểm hàn có thể là

được cấu hình và lưu theo quy trình, giúp tiết kiệm nhân sự và cải thiện đáng kể hiệu quả hàn. Nó có thể đảm bảo hàn liên tục và nhanh chóng. Khung lồng thép từ 9 mét đến 12 mét thường có thể được hàn trong 20 phút và lồng thép thường có thể được quấn và hàn trong 25 phút. Chất lượng hàn tốt, không có hàn giả, chất lượng đáng tin cậy và thời gian hàn và

vị trí hàn được kiểm soát chính xác để tiết kiệm vật liệu hàn.

Hệ thống hỗ trợ cài đặt sẵn nhiều bộ thông số kỹ thuật lồng thép. Công nhân có thể gọi dữ liệu trực tiếp và sử dụng thao tác một phím trên màn hình cảm ứng trong quá trình xử lý. Phương pháp làm việc trên dây chuyền lắp ráp đơn giản và trực quan, với mức độ tự động hóa cao. Chất lượng sản phẩm hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Khi lồng thép thực sự được sản xuất thủ công,

người giám sát dự án đến thăm địa điểm xử lý để kiểm tra hầu như mỗi ngày. Tuy nhiên, sau khi sử dụng máy hàn hoàn toàn tự động

Trạm làm việc cho lồng thép, tất cả các thiết bị thông tin có thể tự động theo dõi và ghi lại quá trình hàn theo thời gian thực và báo cáo các thông tin giám sát khác nhau một cách kịp thời để đảm bảo chất lượng gia công ổn định và đáng tin cậy.

Tính năng sản phẩm

Trạm hàn lồng thép hoàn toàn tự động này do công ty chúng tôi phát triển hoàn toàn xem xét đến sự an toàn, thoải mái, đơn giản và

sự tiện lợi của người sử dụng. Cân nhắc kỹ lưỡng thói quen vận hành của công nhân trên công trường và nhu cầu nhanh chóng bắt đầu với các sản phẩm mới, hoạt động vận hành thiết bị đã được tối ưu hóa một cách đặc biệt. Sau khi thiết bị được gỡ lỗi, tất cả các thông số cần   được nhập vào cho các thay đổi về loại sản phẩm sau này đều trực quan và có thể đo lường được  (các thông số cần được đặt sau khi điều chỉnh sản phẩm: đường kính lồng thép, đường kính cuộn dây, số lượng thanh chính, thời gian hàn, v.v.     tất cả đều được nhập theo cách phù thủy và dữ liệu đầu vào được kiểm tra tính hợp lý, điều này cải thiện đáng kể độ chính xác và sự tiện lợi của dữ liệu đầu vào). Đồng thời, hệ thống phân tách quyền nhập thông tin, quyền cài đặt thông số và quyền vận hành thiết bị

quyền và cô lập các thiết lập tham số hệ thống, thông tin đầu vào về thông số kỹ thuật xử lý phôi và xử lý công nhân

các thao tác trên giao diện thao tác, không chỉ tránh việc sửa đổi sai các tham số mà còn đảm bảo tính rõ ràng và đơn giản của giao diện thao tác của người lao động. Trong thời gian các thông số kỹ thuật của sản phẩm không thay đổi, thiết bị có thể thực hiện một phím

hoạt động tự động, và thiết bị sẽ tự động thực hiện tất cả các công việc hàn và thử nghiệm, và tự động dừng và phát sóng

thông báo nhắc nhở công nhân khi quá trình hàn hoàn tất. Thiết bị được thiết kế để hoạt động 24/7, giúp cải thiện đáng kể

hiệu quả sản xuất và trở thành người hỗ trợ mạnh mẽ cho tiến độ của dự án. Trong quá trình hàn thông thường, không cần nhân sự

ở lại, để người vận hành có thể thực hiện các nhiệm vụ chuẩn bị khác. Giảm cường độ lao động của công nhân. Thiết kế cực kỳ thông minh của sản phẩm có thể giảm đáng kể việc vận hành sai của nhân viên và chỉ mất vài phút để làm quen với cách vận hành

Thiết bị. Công ty TNHH Máy móc Luyuan Shandong Zhongji kiên trì ứng dụng công nghệ để định hình lại khái niệm nghiên cứu và phát triển của một ngành công nghiệp. Trên cơ sở đảm bảo chất lượng thi công, công ty đơn giản hóa các bước vận hành của nhân sự bằng cách cải thiện

trí tuệ của sản phẩm và giảm yêu cầu về kỹ năng của nhân viên để đạt được mục đích đảm bảo chất lượng, cải thiện hiệu quả và giảm chi phí cho các doanh nghiệp hợp tác.

Đặc biệt, sản phẩm có những đặc điểm sau:

1. Tốc độ nhanh: Thời gian chu kỳ hàn của mỗi cốt thép chính là dưới 35 giây.

2. Chất lượng ổn định: Hoạt động cơ giới không bị ảnh hưởng bởi yếu tố con người và chất lượng có thể ổn định trong thời gian dài.

3. Phù hợp với các yêu cầu thiết kế về số lượng, hình thức, kiểu dáng, kích thước và chiều dài của nhiều loại cốt thép chính và sẽ không

ảnh hưởng đến thiết kế lồng thép và các hoạt động di động rải rác trên công trường do chức năng của thiết bị.

4. Vận hành thuận tiện: Thiết kế kết hợp giúp việc xử lý,

lắp đặt, sản xuất và các quy trình khác thuận tiện, thích ứng với sản xuất cố định quy mô lớn tại nhà máy và các hoạt động di động phân tán trên công trường xây dựng.

5. Thực hiện hàn lồng thép hoàn toàn tự động, cải thiện công việc

hiệu quả, giảm cường độ làm việc thủ công và cải thiện chất lượng hàn của lồng thép.

Môi trường và điều kiện sử dụng thiết bị