Trạm hàn lồng thép thông minh toàn quy trình

  • Hiệu quả đột phá: Sau khi áp dụng máy trạm trong một dự án đường cao tốc, sản lượng hàng ngày tăng từ 3 chiếc (thủ công) lên 15 chiếc; 800 lồng thép được hoàn thành trong 3 tháng, vượt tiến độ 1 tháng;

  • Tiết kiệm chi phí: Một dự án đường sắt đô thị đã giảm 6 công nhân hàn, tiết kiệm hơn 1,2 triệu nhân dân tệ chi phí lao động hàng năm và khoảng 300.000 nhân dân tệ chi phí vật liệu sửa chữa mối hàn hàng năm;

  • Sự công nhận của ngành: Hiện đang phục vụ 15 doanh nghiệp cơ sở hạ tầng và được áp dụng trong các dự án trọng điểm trên 12 tỉnh thành tại Trung Quốc.


Thông tin chi tiết sản phẩm
Trạm hàn lồng thép thông minh là thiết bị hoàn toàn tự động và thông minh dùng trong gia công lồng thép. Là phiên bản nâng cấp của máy hàn lồng thép truyền thống, trạm hàn này có tính năng thông minh, hiệu quả và tiêu chuẩn hóa cao hơn trong sản xuất lồng thép.

Trạm hàn lồng thép

I. Giá trị cốt lõi của sản phẩm: Giải quyết ba điểm khó khăn chính trong hàn cơ sở hạ tầng

Nhằm giải quyết những thách thức của ngành công nghiệp hàn lồng thép truyền thống về "thời gian gia công dài, chất lượng không ổn định và chi phí nhân công cao", Trạm hàn lồng thép thông minh toàn quy trình - do Công ty TNHH Cơ khí Shandong Zhongji Luyuan và các trường đại học hợp tác phát triển - áp dụng mô hình truyền động kép "vận hành tự động + kiểm soát chất lượng thông minh" để hiện thực hóa quy trình sản xuất tự động từ khâu sơ chế thanh thép đến tạo hình thành phẩm. Hiệu suất của nó đã được kiểm chứng trong các dự án quy mô lớn như của Tập đoàn Kỹ thuật số 4 CRCC:
  • Thời gian hàn một lồng thép dài 12 mét được giảm từ 8-10 giờ xuống còn 0,5 giờ;

  • Tỷ lệ chất lượng mối hàn được tăng từ 85% lên 99,8%;

  • Chi phí nhân công cho một dự án riêng lẻ được cắt giảm hơn 3 triệu nhân dân tệ.

Nó đã trở thành "động cơ hiệu quả" cho các dự án cơ sở hạ tầng như đường sắt cao tốc, đường cao tốc và đường sắt đô thị.

Trạm hàn lồng thép

II. Cấu hình lõi: Bốn mô-đun tạo thành một hệ thống sản xuất hiệu quả
1. Thiết kế mô-đun (Thích ứng nhanh với các địa điểm khác nhau)
Tên mô-đun
Cấu hình khóa
Giá trị khách hàng
Mô-đun tiền xử lý thanh thép
Máy duỗi và cắt tự động hai trạm (Φ12-Φ40mm)
Sai số cắt ≤ ±1mm, hỗ trợ hoạt động liên tục 24/7
Mô-đun nhóm thông minh
Động cơ servo + khung định vị khoảng cách có thể điều chỉnh (50-300mm)
Chuyển đổi thông số kỹ thuật trong 10 phút, có thể thích ứng với lồng thép nhiều phần
Mô-đun hàn robot
6 robot hàn + hệ thống theo dõi bằng tia laser
Độ chính xác định vị ±0,5mm, không có khuyết tật hàn bị thiếu hoặc không đủ
Mô-đun Kiểm tra Chất lượng & Truy xuất Nguồn gốc
Camera kiểm tra mối hàn HD + nền tảng dữ liệu đám mây
Cảnh báo thời gian thực đối với các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, lưu giữ dữ liệu để truy xuất nguồn gốc
2. Hiệu suất chính: Đáp ứng nhu cầu thực tế của dự án
  • Tiêu thụ năng lượng: Tổng công suất 55kW, tiết kiệm năng lượng hơn 15% so với các thiết bị tương tự; chi phí điện hàng ngày (8 giờ) khoảng 400 RMB;

  • Chu kỳ cài đặt: Quy trình lắp đặt chuẩn hóa, hoàn thành nghiệm thu và đưa vào vận hành trong vòng 7 ngày;

  • Phạm vi thích ứng: Đường kính lồng thép Φ600-Φ3000mm, chiều dài 6-24 mét; hỗ trợ mặt cắt ngang hình tròn, hình vuông và hình đa giác tùy chỉnh;

  • Ngưỡng hoạt động: Màn hình cảm ứng + giao diện đồ họa; công nhân bình thường có thể vận hành độc lập sau 2 ngày đào tạo.

  • Trạm hàn lồng thép

III. Ưu điểm theo từng tình huống cụ thể: Thích ứng với các nhu cầu khác nhau của dự án cơ sở hạ tầng
1. Dự án Đường sắt/Đường sắt Cao tốc: Đẩy nhanh Tiến độ & Đảm bảo Chất lượng
Nhằm đáp ứng các đặc tính của lồng thép trụ đường sắt cao tốc — "dài (18-24 mét) và dày (Φ2000-Φ3000mm)" — trạm làm việc áp dụng "công nghệ hàn cộng tác robot + tạo hình phân đoạn" để đạt được quy trình hàn lồng thép siêu dài đạt chuẩn một lần. Điều này rút ngắn thời gian thi công 45% so với làm thủ công. Ví dụ, trong một dự án đường sắt cao tốc của Tập đoàn Kỹ thuật số 4 CRCC, 2.000 lồng thép đã được hoàn thành sớm hơn dự kiến ​​205 ngày.
2. Dự án Vận tải Đường sắt Đô thị: Xanh & Tiêu thụ Thấp
Hầu hết các dự án đường sắt đô thị đều nằm trong khu vực đô thị. Trạm làm việc được trang bị hệ thống lọc khói "hấp phụ áp suất âm + lọc HEPA hiệu suất cao", với tỷ lệ hấp thụ khói đạt 98%. Nồng độ bụi trong môi trường làm việc ≤0,5mg/m³, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường đô thị và không cần phải xin phê duyệt môi trường bổ sung.
3. Dự án cầu đường cao tốc: Di dời linh hoạt
Các công trường dự án đường cao tốc được phân bố rải rác. Trạm làm việc được thiết kế theo dạng module, các bộ phận cốt lõi có thể tháo rời thành các cụm từ 3-5 tấn, phù hợp cho việc vận chuyển bằng xe tải sàn phẳng. Việc di dời từ công trường này sang công trường khác chỉ mất 2 ngày, giúp giảm đáng kể chi phí di dời thiết bị.
IV. Hỗ trợ khách hàng: Đảm bảo dịch vụ trọn đời
  • Bán trước: Cung cấp miễn phí bản vẽ quy hoạch mặt bằng (bao gồm cả sơ đồ bố trí điện nước) và phương án lựa chọn thiết bị; cấu hình tùy chỉnh dựa trên yêu cầu về năng lực dự án;

  • Đang bán hàng: Triển khai 3 kỹ sư để vận hành tại chỗ; đồng thời cung cấp đào tạo vận hành và bảo trì; phân phốiSổ tay vận hành và bảo trì thiết bị;

  • Hậu mãi: Phản hồi đường dây nóng 24 giờ; bảo trì tại chỗ trong vòng 12 giờ; bảo hành 1 năm cho các thành phần cốt lõi (robot, động cơ); cung cấp phụ tùng thay thế trọn đời;

  • nâng cấp: Nâng cấp miễn phí chức năng kiểm tra chất lượng thông minh AI (tự động xác định các loại khuyết tật mối hàn) và chức năng mô phỏng kỹ thuật số (mô phỏng quy trình sản xuất 3D) trong vòng 3 năm sau khi mua.

V. Xác minh thị trường: Chứng minh bằng trường hợp
  • Hiệu quả đột phá:Sau khi đưa trạm làm việc vào dự án đường cao tốc, sản lượng hàng ngày tăng từ 3 đơn vị (thủ công) lên 15 đơn vị; hoàn thành 800 lồng thép trong 3 tháng, vượt tiến độ 1 tháng;

  • Tiết kiệm chi phí: Một dự án đường sắt đô thị đã giảm 6 công nhân hàn, tiết kiệm hơn 1,2 triệu nhân dân tệ chi phí lao động hàng năm và khoảng 300.000 nhân dân tệ chi phí vật liệu sửa chữa mối hàn hàng năm;

  • Sự công nhận của ngành: Hiện đang phục vụ 15 doanh nghiệp cơ sở hạ tầng và được áp dụng trong các dự án trọng điểm trên 12 tỉnh thành tại Trung Quốc.

Lựa chọn Trạm hàn lồng thép thông minh toàn quy trình không chỉ đơn thuần là mua một thiết bị mà còn là có được giải pháp "giảm chi phí, cải thiện chất lượng và nâng cao hiệu quả" cho hoạt động hàn cơ sở hạ tầng, giúp các dự án được bàn giao đúng tiến độ với chất lượng cao.


Để lại tin nhắn của bạn

Sản phẩm liên quan

x

sản phẩm phổ biến

x
x