Máy hàn con lăn lồng thép: Thiết bị tự động hoàn toàn thông minh, thúc đẩy xây dựng cơ sở hạ tầng.
Thông tin chi tiết sản phẩm
Là thiết bị cốt lõi cho quá trình chuyển đổi thông minh của ngành công nghiệp cơ sở hạ tầng, máy hàn con lăn lồng thép được thiết kế riêng cho việc gia công lồng thép trong các dự án như móng cọc cầu, móng đường sắt cao tốc và đường hầm tiện ích đô thị. Máy thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình định vị cốt thép chính, quấn đai và hàn tự động thông qua hệ thống điều khiển số PLC cấp công nghiệp, thay thế hoàn toàn phương pháp buộc và hàn thủ công truyền thống. Nó giải quyết được những điểm yếu của ngành như hiệu quả thấp, chất lượng biến động lớn và lãng phí vật tư trong quá trình gia công thủ công. Hiện nay, máy đã được ứng dụng rộng rãi trong các dự án trọng điểm như đường cao tốc Shiyan-Tianshui và đường cao tốc Lianyungang-Suzhou của Tổng cục Đường sắt số 15 Trung Quốc, và đã trở thành thiết bị tiêu chuẩn trong các nhà máy gia công thép thanh thông minh.
Cấu hình cốt lõi: Cấu trúc mô-đun đảm bảo hoạt động ổn định
Thiết bị sử dụng thiết kế dạng mô-đun "điều khiển thông minh + thực thi chính xác + hàn hiệu quả", mỗi bộ phận hoạt động đồng bộ để實現 điều khiển vòng kín hoàn toàn quá trình gia công. Các điểm nổi bật về cấu hình chính như sau:
Ưu điểm cốt lõi về hiệu suất: Cạnh tranh hơn trong việc giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.
1. Hiệu quả tăng gấp đôi: Giảm trực tiếp 60% chi phí nhân công
Phương pháp gia công thủ công truyền thống đối với lồng thép dài 12 mét cần 6-8 người làm việc trong 4 giờ. Tuy nhiên, máy hàn lồng thép tự động hoàn toàn chỉ cần 1 người vận hành giám sát. Máy có thể gia công 12-15 đoạn mỗi ca (8 giờ), và sản lượng tối đa hàng ngày có thể đạt 30 đoạn (hệ thống hai ca), với hiệu suất tăng hơn 300%. Dữ liệu từ dự án đường cao tốc Shiyan-Tianshui của Cục Đường sắt số 15 Trung Quốc cho thấy sau khi thiết bị được đưa vào sử dụng, đội gia công lồng thép đã giảm từ 12 người xuống còn 3 người, tiết kiệm hơn 600.000 nhân dân tệ chi phí nhân công mỗi năm.
2. Chất lượng tuyệt vời: "Không cần làm lại" trong khâu kiểm tra mẫu giám sát.
Nhờ sự điều khiển kép của hệ thống điều khiển số và định vị cơ khí, sai số khoảng cách cốt thép chính là ≤±2mm, độ chính xác khoảng cách đai là ±5mm, và sai số đồng nhất đường kính lồng thép là ≤±3mm, cao hơn nhiều so với yêu cầu của Quy chuẩn nghiệm thu chất lượng xây dựng kết cấu bê tông. Mối hàn sử dụng phương pháp vận hành đồng bộ nhiều đầu hàn, độ đầy đặn mối hàn đạt 99,5%, và không phát hiện khuyết tật bên trong khi kiểm tra bằng siêu âm. Tỷ lệ đạt tiêu chuẩn ổn định trên 99,8%. Sau khi ứng dụng trong dự án đường cao tốc Shiyan-Tianshui, đơn vị giám sát đã đạt được "miễn kiểm tra" đối với lồng thép gia công cơ khí, và hiệu quả nâng hạ và lắp đặt tại công trường tăng 35%.
3. Tiết kiệm năng lượng và vật liệu: Giảm 15% tổng chi phí
Thiết bị được trang bị thuật toán sắp xếp thông minh, có thể tối ưu hóa kế hoạch cắt cốt thép chính theo danh sách gia công. Kết hợp với công nghệ hàn đai không chồng, tỷ lệ sử dụng vật liệu được tăng lên 1,5%-2%, và các dự án quy mô lớn có thể tiết kiệm hơn 15 tấn thép tiêu hao mỗi năm. Về tiêu thụ năng lượng, thiết bị sử dụng nguồn điện hàn biến tần trung tần, giúp giảm 25% so với máy hàn truyền thống, và một thiết bị duy nhất có thể tiết kiệm hơn 20.000 nhân dân tệ tiền điện mỗi năm.
4. Khả năng thích ứng linh hoạt: Chuyển đổi nhanh chóng giữa nhiều tình huống khác nhau
Mẫu tiêu chuẩn hỗ trợ gia công đường kính lồng từ Φ600-2500mm và chiều dài lồng từ 2-27m. Nó có thể thích ứng với cốt thép chính Φ12-40mm và đai thép Φ6-16mm, và tương thích với nhiều loại vật liệu như thép tròn trơn và thép biến dạng. Không cần thay thế khuôn lõi khi chuyển đổi thông số kỹ thuật; chỉ cần điều chỉnh thông số trên màn hình cảm ứng, và việc chuyển đổi từ lồng móng cọc cầu sang lồng đường hầm tiện ích đô thị có thể hoàn thành trong 20 phút. Thiết kế dạng mô-đun thuận tiện cho việc vận chuyển giữa các dự án, và chu kỳ tháo lắp chỉ mất 3-5 ngày.
Các thông số kỹ thuật cốt lõi
| Mục tham số | Chỉ số mẫu chuẩn | Chỉ mục mô hình tùy chỉnh cao cấp |
|---|---|---|
| Phạm vi đường kính lồng xử lý | Φ600-2000mm | Φ800-2500mm |
| Phạm vi chiều dài lồng xử lý | 2-18m | 2-27m |
| Thông số kỹ thuật cốt thép chính | Φ12-32mm | Φ16-40mm |
| Hiệu quả xử lý một phần | 30-40 phút/phần (12 phút) | 20-30 phút/đoạn (12 phút) |
| Độ chính xác khoảng cách đai thép | ±5mm | ±3mm |
| Tổng công suất | 30-45kW | 45-60kW |
Các kịch bản ứng dụng và dịch vụ hậu mãi
Thiết bị này có khả năng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực xây dựng khác nhau: gia công khung thép móng cọc cầu (như đường cao tốc, cầu đường sắt), công trình đô thị (nhà ga tàu điện ngầm, đường hầm tiện ích đô thị), xây dựng móng nhà ở, sản xuất quy mô lớn tại các nhà máy cấu kiện đúc sẵn, v.v. Tùy theo nhu cầu của từng trường hợp, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh, chẳng hạn như các mô hình gia công khung thép siêu dài và các mô-đun hàn khung thép hình dạng đặc biệt.
Hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh: lắp đặt và vận hành tại chỗ miễn phí, đào tạo chuyên sâu 2 ngày/3 người; toàn bộ máy được bảo hành 1 năm, các linh kiện cốt lõi (hệ thống PLC, động cơ servo, mỏ hàn) được bảo hành 2 năm; đường dây nóng hỗ trợ kỹ thuật 24/7, và 32 điểm dịch vụ trên toàn quốc thực hiện bảo trì tại chỗ trong vòng 48 giờ, đảm bảo tỷ lệ vận hành thiết bị ≥95%.
Để lại tin nhắn của bạn
