Máy uốn thanh thép CNC, Thiết bị thông minh hoàn toàn tự động dẫn đầu sự đổi mới trong gia công thanh thép

Là thiết bị cốt lõi cho quá trình chuyển đổi thông minh của ngành cơ sở hạ tầng và xây dựng, máy uốn thanh thép CNC được thiết kế riêng để xử lý bàn đạp trong các tình huống như dầm và cột xây dựng, lan can cầu và đường hầm tiện ích đô thị. Nhờ hệ thống điều khiển số PLC cấp công nghiệp và công nghệ truyền động servo có độ chính xác cao, nó thực hiện tự động hóa toàn bộ quá trình làm thẳng thanh thép, cố định chiều dài, uốn và cắt, thay thế hoàn toàn chế độ uốn thủ công truyền thống. Nó giải quyết các điểm yếu của ngành như hiệu quả thấp, biến động độ chính xác lớn và lãng phí vật liệu nghiêm trọng trong quá trình xử lý thủ công. Hiện tại, nó đã được ứng dụng rộng rãi trong các dự án trọng điểm như Dự án hóa chất Xinxang luyện kim thứ 23 của Minmetals và xây dựng cầu đường sắt cao tốc, đồng thời trở thành thiết bị tiêu chuẩn trong các nhà máy gia công thanh thép thông minh.

Cấu hình cốt lõi: Cấu trúc mô-đun tạo nền tảng vững chắc cho hiệu năng.

• Hệ thống điều khiển CNC thông minh: Được trang bị bộ điều khiển PLC cấp công nghiệp và màn hình cảm ứng độ phân giải cao 10-12 inch, hệ thống tích hợp hơn 500 bộ mẫu đồ họa đai thép tiêu chuẩn. Hỗ trợ thiết lập thông số chỉ bằng một phím cho đai thép hình chữ nhật, hình tròn, hình dạng đặc biệt và đai thép 3D phức tạp. Người vận hành mới có thể làm việc độc lập sau 1 giờ đào tạo. Các mẫu cao cấp tương thích với hệ thống quản lý cộng tác BIM-MES, cho phép tải lên dữ liệu về số lượng và độ chính xác gia công theo thời gian thực để quản lý trực quan tiến độ dự án và đáp ứng nhu cầu số hóa của ngành xây dựng hiện đại.

• Bộ phận gia công chính xác: Sử dụng hệ thống bánh xe nắn thẳng kép ngang + dọc, kết hợp với 4 bộ bánh xe kéo và động cơ servo Dongling công suất cao, bộ phận này giúp nắn thẳng thép tròn cuộn và thanh thép biến dạng đường kính Φ5-Φ16mm mà không gây ứng suất. Độ chính xác nắn thẳng cao hơn 60% so với thiết bị truyền thống. Cơ cấu uốn lõi sử dụng công nghệ tôi và ram thép mangan cao, được trang bị công nghệ uốn liên kết thông minh 3D, có thể thực hiện uốn hai chiều từ 0-180°. Tốc độ uốn đạt 1050°/giây, và sai số uốn một điểm được kiểm soát trong phạm vi ±0,5°, vượt xa mức trung bình của ngành.

• Hệ thống hỗ trợ sản xuất hiệu quả: Được trang bị 2 bộ giá đỡ cuộn thép tăng cường 2 tấn, hệ thống hỗ trợ xử lý cấp liệu đồng bộ hai dây chuyền và có thể xử lý đồng thời 2 thanh thép Φ5-Φ12mm. Hiệu suất sản xuất cao hơn 80% so với thiết bị một dây chuyền. Một số model được trang bị cơ chế tự động trả về và dịch chuyển vật liệu, có thể linh hoạt chuyển đổi giữa các chế độ gia công đai thép, thanh móc thép và thanh thép tấm để實現 “một máy đa năng” và giảm đáng kể chi phí đầu tư thiết bị.

• Hệ thống chịu tải và bảo vệ ổn định: Thân máy được tạo thành từ các tấm thép dày được hàn liền khối, các bộ phận chịu tải chính được gia cường bằng phương pháp tôi luyện. Máy có thể hoạt động liên tục 24 giờ mà không gặp sự cố trong môi trường công trường phức tạp như bụi bẩn và rung động, với tuổi thọ thiết kế từ 8-10 năm. Máy được tích hợp phanh khẩn cấp, bảo vệ quá tải và thiết bị lọc khói dầu, đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng xanh và sản xuất an toàn.

Lợi thế cốt lõi về hiệu suất: Tăng cường năng lực đa chiều để cải thiện chất lượng và hiệu quả.

1. Nhân bội hiệu quả: Giảm trực tiếp 80% chi phí nhân công

2. Độ chính xác ở mức milimet: Không cần làm lại, đảm bảo chất lượng dự án.

3. Khả năng thích ứng linh hoạt: Chuyển đổi liền mạch giữa nhiều kịch bản

4. Tiết kiệm năng lượng và độ bền: Giảm thêm 30% chi phí vận hành và bảo trì

Các thông số kỹ thuật cốt lõi

Các kịch bản ứng dụng và dịch vụ hậu mãi